實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)脫氮效果好時(shí)除磷效果較差，而除磷效果好時(shí)脫氮效果不佳。常規(guī)污水生物脫氮除磷技術(shù)流程存在著影響該工藝有效運(yùn)行的相互影響和制約的因素，主要表現(xiàn)為：厭氧與缺氧段污泥量的分配比影響磷釋放或硝態(tài)氮反硝化的效果，厭氧段污泥量比例大則磷釋放效果好，但反硝化效果差；反之，則反硝化效果好，而磷釋放效果差；原污水經(jīng)厭氧段進(jìn)入缺氧段，磷釋放與硝態(tài)氮反硝化爭奪碳源，當(dāng)原水中碳源不足時(shí)，磷釋放或反硝化不完全；硝化菌世代繁殖時(shí)間長，要求較長的污泥齡，但磷從系統(tǒng)中被去除主要是通過剩余污泥的排放，因此要提高除磷效率則要求短污泥齡。世紀(jì)以來，隨著關(guān)鍵技術(shù)的進(jìn)步，美國頁巖氣產(chǎn)量持續(xù)強(qiáng)勁攀升，211年美國頁巖氣產(chǎn)量突破17x18m3，占全美天然氣總產(chǎn)量的25％，改變了美國的能源格局，天然氣凈進(jìn)口量近幾年來連年下降(由27年的11113m3下降為211年的57x18m3)。美國頁巖氣大規(guī)模商業(yè)性開發(fā)帶動(dòng)了全球頁巖氣勘探開發(fā)的新高潮，在其影響下，加快頁巖氣勘探開發(fā)的呼聲日益。、企業(yè)、學(xué)界參與勘探開發(fā)和研究工作的熱情日益高漲。4年以來.在頁巖氣地質(zhì)條件分析、頁巖氣地質(zhì)條件對(duì)比、頁巖氣資源潛力評(píng)價(jià)和有利勘探方向預(yù)測上，開展了一系列卓有成效的工作，取得了大量的研究成果，同時(shí)在一些研究程度高的地區(qū)部署了頁巖氣鉆井，并見到了良好的頁巖油氣顯示。國內(nèi)多位學(xué)者對(duì)頁巖氣資源進(jìn)行了估算和評(píng)價(jià)，認(rèn)為頁巖氣資源潛力巨大。13年6月，美國能源信息署(EI：)再次公布了其對(duì)全球頁巖氣資源的評(píng)估結(jié)果.認(rèn)為頁巖氣技術(shù)可采資源量為55x112m3，排名世界。12年3月，國土資源部發(fā)布《全國頁巖氣資源潛力調(diào)查評(píng)價(jià)及有利區(qū)優(yōu)選》成果.評(píng)價(jià)結(jié)果是陸域頁巖氣地質(zhì)資源潛力為134.42x112m3，可采資源潛力為25.8x112m3(不含青藏區(qū))。隨著勘探實(shí)踐的開展、實(shí)際資料的豐富和認(rèn)識(shí)程度的提高，評(píng)價(jià)結(jié)果會(huì)發(fā)生新的變化，變得更加準(zhǔn)確，但上述研究數(shù)據(jù)足以表明，頁巖氣資源潛力巨大。目前，頁巖氣勘探開發(fā)已處于起步階段，在頁巖氣勘探開發(fā)的認(rèn)識(shí)上，普遍觀點(diǎn)是頁巖氣地質(zhì)條件復(fù)雜，不能照搬國外經(jīng)驗(yàn)，未完全掌握核心工藝技術(shù)，勘探開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范空白。
高溫煅燒后的爐料從外到內(nèi)分別是：未反應(yīng)料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應(yīng)料，主要成分是C與SiO。)、粘結(jié)物層(是粘結(jié)很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級(jí)品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結(jié)晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級(jí)品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結(jié)晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應(yīng)料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級(jí)品、部分粘結(jié)物一起收集為回爐料，而一些粘結(jié)很緊、塊度大、雜質(zhì)多的粘結(jié)物則拋棄之。而一級(jí)品則經(jīng)過分級(jí)、粗碎、細(xì)碎、化學(xué)處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經(jīng)過水選過程；要做成碳化硅制品還要經(jīng)過成型與結(jié)燒的過程。
產(chǎn)能及需求
產(chǎn)能情況
有碳化硅冶煉企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力220多萬噸（其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，年生產(chǎn)能力200多萬噸。2012年，碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。
碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達(dá)到世界水平。黑、綠碳化硅原塊的質(zhì)量水平也屬。碳化硅與世界先進(jìn)水平的差距主要集中在四個(gè)方面：一是在生產(chǎn)過程中很少使用大型機(jī)械設(shè)備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產(chǎn)量較低；二是在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對(duì)粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠；三是某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達(dá)同類產(chǎn)品相比有一定差距；四是冶煉過程中一氧化碳直接排放。國外主要企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了封閉冶煉，而碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，一氧化碳全部直排。2012年，企業(yè)開發(fā)出了封閉冶煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一氧化碳全部回收，但是距離全行業(yè)普及還有很長的路要走。
根據(jù)機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)磨料磨具專委會(huì)碳化硅專家的數(shù)據(jù)，截至2012年底，全球碳化硅產(chǎn)能達(dá)260萬噸以上，產(chǎn)能達(dá)到1萬噸以上的有13個(gè)，占全球總產(chǎn)能的98%。其中碳化硅產(chǎn)能達(dá)到220萬噸，占全球總產(chǎn)能的84%。
碳化硅冶煉企業(yè)主要分布在甘肅、寧夏、青海、新疆、四川等地，約占總產(chǎn)能85%。
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