（開封石榴石濾料）客戶案例（開封金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
反滲透設(shè)備是純水設(shè)備、純化水設(shè)備、超純水設(shè)備中的重要組成部分，并且也是設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中比較容易出問(wèn)題之處。水處理之家網(wǎng)針對(duì)反滲透設(shè)備日常運(yùn)行中常見的問(wèn)題，編輯整理了《反滲透設(shè)備12大常見問(wèn)題維修指南》，為反滲透設(shè)備使用者提供快速簡(jiǎn)單的故障排除方法以及相應(yīng)的解決方法。圖片源自網(wǎng)絡(luò)反滲透設(shè)備主要有以下12大常見問(wèn)題：1.給水壓力低的原因可能是：給水流速不適當(dāng)；系統(tǒng)泄漏；高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣；精密過(guò)濾器濾芯污堵；高壓泵故障。
我國(guó)污泥處理處置現(xiàn)狀總體來(lái)說(shuō)我國(guó)的污泥處理技術(shù)路線都是傳統(tǒng)的、通用的技術(shù)，這些技術(shù)都可以解決污泥四化的問(wèn)題，所需費(fèi)用每噸污水約.2-.5元。由于責(zé)任主體不明確，各地在進(jìn)行污泥處置時(shí)，費(fèi)用問(wèn)題并沒(méi)有落實(shí)，導(dǎo)致了現(xiàn)在的各種問(wèn)題。撇開技術(shù)路線，從整個(gè)污泥處置的角度來(lái)考慮，的趨勢(shì)都是建材和土地利用。針對(duì)我國(guó)現(xiàn)狀，這些技術(shù)還需要進(jìn)一步提升。首先，很多國(guó)外技術(shù)在并不適用。我國(guó)污泥的含砂量很高、有機(jī)質(zhì)也很多，需要進(jìn)一步研發(fā)相關(guān)適應(yīng)技術(shù)。
工藝流程根據(jù)實(shí)際廢水特征和處理要求，工程設(shè)計(jì)工藝分兩步走，步，首先對(duì)封孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進(jìn)行預(yù)處理，具體流程如所示。對(duì)封孔含鎳廢水的處理主要是利用混凝化學(xué)法去除廢水中大部分的二價(jià)鎳離子，出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。對(duì)酸堿含油廢水，由于該廢水中的油脂多與表面活性劑等混雜在一起，其相對(duì)密度小于1，在靜態(tài)下可浮于水面上，首先通過(guò)隔油池將廢水中大部分的油脂類物質(zhì)除去后，再進(jìn)行后續(xù)的深度處理。