（茂名金剛砂濾料）生產團隊（茂名金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
工程概況：小區內所排放污水主要為日常生活污水，根據環境保護的有關條款，小區內所排污水必須經處理達標后方可排入市政污水管道或納入附近水域。為嚴格遵守有關環境法規，保護環境，本著經濟建設和環境保護同步進行的三同時原則。我單位受投資者邀請，在進行初步調研，并經多項生活污水處理成功的實踐經驗的基礎上，編制該院污水設計方案，以供有關部門決策、實施。針對該小區具體污水水質的特點，本方案擬采用C：SS間隙式活性污泥法處理新工藝，該處理工藝較為簡單，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩定，主體設備為鋼砼結構，考慮到小區內周邊環境和衛生問題，故該污水處理工程決定采用地埋地式結構，污水處理設施上部可以覆土，種植花木、草坪，進一步美化環境。計原則貫徹執行和地方環保部門相關環保的政策，符合有關法規、規范及標準。以保護城市水源，改善城市環境，促進開發、共同發展為目的，對學府印象住宅小區的生活污水進行治理，充分發揮建設該項目的社會效益和環境效益。選擇穩妥可靠、技術先進、投資省、運行費用低、管理簡單、維修量少、運行靈活的污水處理工藝和設備，確保污水處理站長期穩定運行達標排放。通過設計中的總體優化，采用先進的節能技術，節約能源，限度地降低運行費用。
滲濾液回灌。滲濾液回灌就是將在填埋場底部收集的滲濾液從其覆蓋層表面或覆蓋層下部重新灌入填埋場，利用填埋場垃圾層這個生物濾床凈化滲濾液。回灌縮短垃圾降解所需時間，增加垃圾壓實密度，進而增加垃圾填埋量，同時增加滲濾液在填埋場中的停留時間，使得滲濾液污染物充分降解而濃度大為降低。回灌法主要適用于氣候干旱、滲濾液產生量較少的情況。預處理。滲濾液為高濃度廢水，必須經過必要的現場預處理后，才能匯入城市污水處理場合并處理。
具體做法是在污染羽流的下游挖一條溝，該溝挖至含水層底部基巖層或不透水粘土層，然后在溝內填充能與污染物反應的透水性介質，受污染地下水流入溝內后與該介質發生反應，生成無害化產物或沉淀物而被去除。常用的填充介質有：a.灰巖，用以中和酸性地下水或去除重金屬；活性炭，用以去除非極性污染物和CCl苯等；沸石和合成離子交換樹脂，用以去除溶解態重金屬等。土壤改性法。利用土壤中的粘土層，通過注射井在原位注入表面活性劑及有機改性物質，使土壤中的粘土轉變為有機粘土。