（怒江金剛砂濾料）廠家資料（怒江金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產(chǎn)生之二氧化硅保護層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
蒸氣浸提修復：蒸氣浸提技術(shù)是通過降低土壤空氣蒸氣壓，把土壤中的污染物轉(zhuǎn)化為蒸氣的形式而加以去除，是通過物理方法去除不飽和土壤中揮發(fā)性有機組分(VOCs)污染的一種修復技術(shù)，適用于處理高揮發(fā)性的污染物。蒸氣浸提技術(shù)的主要優(yōu)點包括：能夠原位操作，比較簡單，對周圍的干擾能夠限定在盡可能小的范圍之內(nèi)；非常有效地去除揮發(fā)性有機物；在可接受的成本范圍之內(nèi)能夠處理盡可能多的受污染的土壤；系統(tǒng)容易安裝和轉(zhuǎn)移；容易與其他技術(shù)組合使用。
我國硅鋼鐵芯變壓器效率為96%～99.7%，所有變壓器耗能占全國發(fā)電量的3%~1%。降低變壓器損耗，提高輸變電效率，是目前世界各國普遍關(guān)注的問題。在能源日趨緊張的今天，在節(jié)能降耗指標日益嚴峻的形勢下，世界各國紛紛將目光聚焦于節(jié)能型變壓器的身上，致力于研究變壓器節(jié)能新材料與新技術(shù)。節(jié)能理念的推廣212年8月《節(jié)能減排十二五規(guī)劃》明確了節(jié)能減排的具體目標和投資規(guī)劃，要求十二五期間降低電力變壓器損耗，其中空載損耗少降低1%，負載損耗少降低17%。12年1月，在GB252標準的修訂內(nèi)容中，各種技術(shù)數(shù)據(jù)指標都將S9型作為淘汰目標，S11型作為合格目標，而S13型和S15型作為節(jié)能目標，提高了能效限定值水平和節(jié)能評價值水平。12年11月，發(fā)展印發(fā)《節(jié)能產(chǎn)品惠民工程節(jié)能配電變壓器推廣實施細則》，明確支持非晶變壓器的推廣使用。13年7月1日，實施強迫性標準《電力變壓器能效限制值及能效等級》。據(jù)有關(guān)專家介紹，在完成變壓器的新老更替后，以變壓器的經(jīng)濟運行期（2年）估算，累計可節(jié)約7億千瓦時用電量，折合標準煤32萬噸，可削減二氧化碳排放量69萬噸，削減排放量39萬噸。
作為特大糧食銷售區(qū)，北京市8%的糧源來自外埠，加工企業(yè)經(jīng)營發(fā)展受到局限，一些糧食加工企業(yè)不斷向主產(chǎn)區(qū)轉(zhuǎn)移。同時，由于過去長期在糧食加工整體規(guī)劃上考慮不足，糧食加工業(yè)缺乏政策支持和資金投入，糧食加工企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)水平相對滯后。留住企業(yè)，提升糧食加工能力，成為保障首都糧食安全、用好每一粒糧食的重要一環(huán)。北京市糧食局副楊牧介紹，北京市糧食部門通過指導糧油加工企業(yè)優(yōu)先發(fā)展節(jié)能加工技術(shù)、主食產(chǎn)品加工技術(shù)、糧食加工副產(chǎn)品綜合利用技術(shù)，讓企業(yè)安心定居，加工能力逐年提升。