（金華金剛砂濾料）重量輕（金華金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
在安全性上，電氣線路應有足夠的絕緣距離、絕緣強度、負荷能力、熱穩定與動穩定裕度，確保供電、配電與用電設備的安全運行；有可靠的防雷裝置，防雷擊技術措施；特殊功能要求的場合下還應有防靜電、防浪涌的技術措施，按建筑物的重要性與火災潛在的危險程度設置相應必要的技術措施。在同時滿足這兩種要求外，再從細節上進行節能設計，優化供配電設計，促進電能合理利用。民用建筑的電氣工程節能要以滿足建筑物的功能為原則民用建筑物的功能就是給人們的居住提供一個舒適、明亮、衛生、方便的環境，在電氣工程設計中，要滿足室內外照明、色溫、顯色指數等等，由于民用建筑對自然光和自然通風有較高的要求，這就要求在電氣工程設計上，更不要犧牲這些自然因素而盲目設計，為了節能和滿足業主對自然的需求，在電氣工程設計上以自然因素為主，以電氣工程為輔，這樣即實現了節能，又充分體現了建筑物的功能和特性，給業主提供一個接近自然、衛生清潔、上下、左右的運輸通道暢通無阻的居住環境。
但是：2O不是兩個缺氧的意思，而是：naerobic(厭氧)，：noxic(缺氧)Oxic(好氧)的意思，大家要對英文縮寫有一些了解，便于大家在日常閱讀污水的科技文獻中理解字面含義。污水廠對反硝化反應進行的這些特殊的工程上的設計，為反硝化細菌的反應進行了環境的營造。這些設計有很多種類，比較常見的就是：O工藝，還有增加了除磷的：：O工藝，這是利用了構筑物進行了各個區域在空間上的嚴格劃分，實現了微生物菌種對環境的不同需求，也有SBR工藝及其變種，是利用了時間上實現了環境需求，還有各類氧化溝工藝，是利用時間和空間上的交替實現的環境需求。
由往復式內燃機和螺桿膨脹機兩種關鍵設備為基礎的余熱廢氣利用系統，逐漸以適用范圍廣、靈活性強、性價比高等技術特點被市場所認可，成為低溫余熱廢氣利用的重要途徑。往復式內燃機組廢氣利用技術在工業廢氣中，受氣源質量、可利用規模、設備造價等多方面因素制約，煤層氣（地面鉆井開采的煤層氣、煤礦抽放瓦斯）、焦爐煤氣、冶煉尾氣（煉鐵高爐煤氣和煉鋼轉爐煤氣）、低濃度瓦斯、油田伴生氣的回收利用、高爐和轉爐煤氣回收發電、低溫余熱發電等余熱余能發電技術。