（大興石榴石）價格低（大興金剛砂）天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產品質量，為金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。
金剛砂濾料由礬土、無煙煤、鐵宵經過高溫電熔燒結而成，它熔點高，比重大，耐酸耐磨強，截污能力強，是污水處理的又一種新型濾料。金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06～3.20。硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。
變性淀粉被認為是替代PV：的適宜漿料之一。王曉廣和淀粉較上勁了。他決心研發淀粉接枝共聚物(簡稱接枝淀粉)，讓它既有淀粉可降解的作用，又有合成材料優異性價比。年，王曉廣偶然發現家附近有一家中科院的輻照中心。輻照對淀粉接枝有極大的促進作用。向中科院申請借用實驗室后，除了上課外的所有時間，王曉廣就在輻照中心上班了，這一上就是3年。3年，王曉廣做出了接枝淀粉的小樣，在實驗室測試結果穩定正常，當年他獲得武漢市科技進步三等獎。1設計依據根據現場水平衡及水質水量分析報告，陽城電廠脫硫廢水水質情況如下：表1陽城電廠脫硫廢水水質情況由表1水質情況結果可知，該廠脫硫廢水具有高硬度、高含鹽等特性，水質較為惡劣，尤其鎂離子已達2mg/L左右，硫酸根大于5mg/L，其零排放處理難度較大，優化經濟成本具有一定挑戰性。2設計思路自項目開展后，筆者所在零排放團隊陸續進入實驗室小試階段，分別圍繞預處理系統、膜濃縮系統、煙氣蒸發系統等三方面進行。
目前我國正在大力開拓海外的電力建設市場，主要集中在東南亞、東歐及非洲等地區。由于各國經濟發展水平不同，制定的標準也不盡相同，從而在對鍋爐一次風機、送風機、引風機三大風機選型時也會出現不同的結果。本文通過對火電項目風機選型不同標準的比較，分析并計算了鍋爐三大風機的性能參數，并提出了優化選型的建議，為涉外火電項目的投標及設計工作提供參考。電站風機選型規范的比較我國電站風機設計選型的依據是GB566一211《大中型火力發電廠設計規范》，而國外項目往往根據所在國的技術標準或設計習慣。
渣漿泵常見故障：泵不轉；泵流量不足；填料處泄露；泵振動，有噪音；軸承發熱；軸承壽命短。處理措施：渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。
在這些年的發展過程中，隨著建筑智能化水平的提高，電量并未大幅度上升，因為樓宇自控的調節、節能產品的選用、電能浪費的減少以及智能化水平的提高，使建筑物對用電量的需要提高不大，工程師在實際設計中，既要考慮將來發展留有余量，又要在滿足需要的前提下，合理地選取較低的使用系數。弱電系統的合理設計隨著建筑智能化水平的提高，弱電系統增加很多，弱電設備所占基建投資的比率也越來越高，因而設計好弱電的各個子系統，對節約投資、提高智能化水平具有重要的意義。
，中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司改良了脫酚工藝，實現了脫酸脫氨后pH降到偏中性水平，有利于萃取脫酚工藝的優化運行，篩選甲基異丁基酮作為脫酚萃取劑，該工藝對單元酚和多元酚分配系數均大于二異丙醚，可以使總酚的萃取效率提高至9%以上，出水總酚質量濃度降至4mg/L以下，但是該工藝具有技術不穩定性，增加了有毒物質后續生物工藝的風險。同時，該公司采用蒸氨塔進行水蒸氣汽提-蒸氨工藝，將氨氮去除率提高到9%以上。2除油技術預處理后的煤化工廢水，總酚和氨氮濃度大幅減少，但仍存在一定濃度的油(生物工藝進水要求油5mg/L)，阻礙氧氣在廢水中溶解，影響生物工藝對污染物的去除。除油常用的技術是氣浮分離，在該過程中可以投加絮凝劑起到破乳和絮凝的作用，其除油效果明顯優于混凝沉淀。采用空氣氣浮除油過程中，曝氣過程會產生大量的泡沫，生成較多環戊烯酮、其他雜環芳香族碳氫化合物和苯系物的衍生物，降低了廢水的可生化性。
近，對于低濃度(1mg/m3(標))、高流量(34(標)m3/h)的VOCs氣流，國外開發出活性炭吸附濃縮與催化焚燒聯合工藝。其特點是先通過吸附塔將有機物濃縮，脫附后再進行焚燒，從而大大減少了需要催化焚燒的氣流量，這不僅減少了裝置運行需投入的燃料量，同時增加了單位時間內氣流中有機物自身的燃燒熱。與相同條件下的單催化焚燒系統相比，裝置規模要小得多，需投入的燃料量也大為減少，從而降低了投資及操作費用。論LFG在回收利用以前，需經雜質顆粒與水的預處理、深冷脫氮、酸性氣體和微量有害VOCs脫除等濃縮凈化步驟，以增加燃燒熱值、降低集輸費用。特別是其中的VOCs，因具有組分復雜、濃度低、毒性大等特點，決定了其控制技術在整個凈化工藝中占有重要地位，其凈化程度的高低決定了填埋氣的終利用途徑。除了深度冷凝、活性炭吸附、溶劑吸收、膜分離、生物降解和焚燒等常規控制技術外，填埋氣中VOCs的脫除還可采取光催化降解、等離子體技術、紫外線氧化法和脈沖電暈等新興技術。