總體而言，在我國人口密集地區應謹慎使用自然處理的模式。構造型處理模式中有一類一體式裝備技術，主體污水處理設施集成在一個裝備中，通常采用整體工廠化制造的方式，適合大規模生產，標準化程度高，質量嚴格可控，現場安裝簡便，典型代表為日本戶用凈化槽技術。日本戶用凈化槽技術的應用與發展表明，大批量、標準化制造是保障質量、降低成本的有效途徑，主要缺點是長途運輸對一體式裝備的體積有限制，因此不太適合較大規模(1噸/天)的污水處理。
缺缺氧池內要設置曝氣裝置，控制溶解氧在.3-.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜來降解廢水中的有機物，接觸氧化池內的曝氣器要慎重選擇，既要保證供氧量，又要確保有利于生物膜的脫落、更新。一般不選用微孔曝氣器作為池底的曝氣器。好氧池就是通過曝氣等措施維持水中溶解氧含量在4mg/l左右，適宜好氧微生物生長繁殖，從而處理水中污染物質的構筑物；厭氧池就是不做曝氣，污染物濃度高，因為分解消耗溶解氧使得水體內幾乎無溶解氧，適宜厭氧微生物活動從而處理水中污染物的構筑物；缺氧池是曝氣不足或者無曝氣但污染物含量較低，適宜好氧和兼氧微生物生活的構筑物。
在不同運行功率和運行時間條件下，使用＂噴淋＋紫外光解＂工藝，分別利用184.9nm有極和無極燈處理瀝青煙廢氣。結果證明，在相同功率條件下，無極紫外的性能遠小于有極紫外；在43m3/min風量，紫外燈功率4kW條件下達到VOCs去除效率，其中有極燈的VOCs濃度從42.3ppm降至1.2ppm，去除率達到75.9%；非甲烷總烴從24.6mg/m3降至2.88mg/m3，去除率達到88.3%；顆粒物從29.7mg/m3降至3.2mg/m3，去除率達到89.2%；臭氣濃度（無量綱）從2317降至412，去除率達到82%，VOC去除效果較為穩定。
PP鮑爾環填料特別適用于石油化工堿等氣體,環保產業在低溫-度)蒸餾吸收和洗滌塔和二氧化碳脫氣塔,塔的臭氧接觸反映接觸其他反應塔包裝等表觀密度的影響圖上增加填料干混合原料。從圖中可以看出,鮑爾環填料的增加對表觀密度的影響很小,僅為%左右。這是由于包裝的流動性更好,尤其是在高溫流動性能更好,所以粒子之間在混合過程中由于添加碳酸鈣降低PVCPVC粒子和機械表面之間的摩擦,從而降低總摩擦材料,以及碳酸鈣體積,這種現象更加明顯。
六角形蜂窩填料(斜管填料)材質有聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）乙丙共聚三種。組裝
形式的斜管和直管兩種形式。
【適用范圍】
斜管主要用于各種沉淀和除砂作用。是近十年來在給排水工程中采用廣泛而且成為一項
水處理裝置。它適用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優點。適用于進水口除砂，一
般工業和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理，即適用于新建工程，又
適用于現有舊池的改造，均能取得良好的經濟效益。
直管主要用于生物濾池的高負荷生物濾池、塔式生物濾池、淹沒式生物濾池（又稱接觸
氧化池）以及生物轉盤的微生物載體，對工業有機廢水和城市污水進行生化處理。
斜管特點：
1. 濕周大，水力半徑小。
2. 層流狀態好，顆粒沉降不受絮流干擾。
3. 當斜管管長為1米時，有效負荷按3-5噸/米2·時設計。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范
圍內，出水水質。
4. 在取水口處采用蜂窩斜管，管長2.0～3.0米時，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高
濁度中安全運行處理。
5. 采用斜管沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的
2-3倍。
直管特點：
1、處理效率高于活性污泥法，一般水力負荷為100-200米3/米2·日，有機負荷為
2000-5000克/米3，因此縮小了占地面積。
2、曝氣強度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低動力消耗及簡化管理。
3、污泥量少，減少了污泥脫水等后處理工作量。
4、產生的污泥沉降性好，有利于后段懸浮物的去除。
5、適應性強，能適應不同水質的范圍大，對水質、水量突變的沖擊負荷的忍耐力強，
維持穩定的處理效果。
蜂窩斜管填料的技術參數及創造由來 蜂窩斜管填料沉淀的基本原理是“淺層沉淀”。
這一概念很早就被提出，在醫學資料上亦早有利用斜管加速血液沉降的報導。
吸附法處理含銅電鍍廢水吸附法處理含銅廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，并且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95%以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到1%的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水，而且從煙煤灰中合成4：沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好。
在NH3/NOx為1(摩爾比)的條件下，可以得到8%~9%的脫硝率。在反應過程中，NH3有選擇性地和NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。藝流程SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程如所示，主要由氨氣供應系統、氨氣控制系統、催化劑、排氣系統、預熱系統和反應器等組成。液氨由槽車運送到液氨儲罐，液氨儲槽輸出的液氨在蒸發器內蒸發為氨氣，并將氨氣加熱到常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。氨氣緩沖罐的氨氣經調壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入廢氣中與廢氣混合，再經靜態混合器充分混合后進入催化反應器。