以處理對象污泥濃度為例，排出到污泥脫水工廠的處理對象污泥的含水率從96%變化為97%時，固體成分從4%變化為3%，該1%的濃度的絕對值變化實際上相對值幅度達到25%，凝集劑消耗與處理對象污泥固體成分成比例，因此在正常運轉時凝集劑消耗也與此相對應 此時，如果為了減少凝集劑投入量而未及時調整，則相同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應下降。這種變化在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發生的，特別是沒有污泥濃縮池的現場，這種變化幅度會更顯著。因此，在現場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質發生較大的變化時，要及時調整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發生變化時，要及時調整絮凝劑供應流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。
最大處理干固體負荷，即以KGDS(drysolidosid)/h表示的最大不易揮發固體重；B.最大可處理液壓負荷，即以M3/h表示的污泥流入設備是干固體負荷。在正常污泥濃度下，應保證最大處理干固體負荷達到70%-90%。免設備利用率過低，同時避免設備長期在高負荷下運轉而造成設備損耗加快，維護周期縮短。在設備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉，表現為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷超過了該設備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率，觀察效果，待效果穩定后，繼續嘗試絮凝劑流量控制到最經濟投加量。反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進泥流量，同期配合加藥泵流量調整。若進泥濃度過低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負荷過大而導致扭矩過大造成離心機過載，就要適當降低進泥泵頻率，這種情況主要發生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。
必須注意的是,在同樣的污泥流泥濃度相同的情況下,差速增加,轉矩減小,泥餅含水量增加。決于差速度的控制。而扭矩同時還與離心機中干固體負荷有關，所以要結合進泥負荷來調整。在污泥濃度變化后，同等進泥流量情況下，設備干固體負荷變化會導致扭矩變化，相同的差速度時，進泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現場經常會出現這樣的情況，很多時候扭矩很大，但出來的泥餅干度并不高，而有時候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設備負荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀察設備扭矩參數，最終要以實際出泥泥餅為準。