湘潭冷凝器清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程（化學清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學清洗前應具備的條件
1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負責清洗進度的安排及調(diào)度；湘潭冷凝器清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑f)運行穩(wěn)定可靠水體的溫度一年四季相對穩(wěn)定，其波動的范圍遠遠小于空氣的變動。是很好的熱泵熱源和空調(diào)冷源，水體溫度較恒定的特性，使得熱泵機組運行更可靠、穩(wěn)定，也保證了系統(tǒng)的性和經(jīng)濟性。不存在空氣源熱泵的冬季除霜等難點問題。g)環(huán)境效益顯著水源熱泵的使用電能，電能本身為一種清潔的能源，但在發(fā)電時，消耗一次能源并導致污染物和二氧化碳溫室氣體的排放。所以節(jié)能的設備本身的污染就小。設計良好的水源熱泵機組的電力消耗，與空氣源熱泵相比，相當于減少3％以上，與電供暖相比，相當于減少7％以上。湘潭冷凝器清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑分析：由于轉(zhuǎn)爐在出鋼時，一次風機由高速運行到低速運行，等到濺渣操作時，風機仍然處于低速運行（風機處于沖洗葉輪狀態(tài)，正保持低速運行），并且過去二文喉口采用定喉口開度操作，這樣轉(zhuǎn)爐煙塵在通過一文、二文時流速降低，不能和除塵洗滌水充分的混合凝并，導致除塵效果不好，造成煙囪冒黃煙。措施：只有提高煙塵的流速，才能保證除塵效果。根據(jù)這一原理，在濺渣操作時，將二文喉口的開度由大（65）調(diào)到小（45），這樣就可以減小煙塵通過二文喉口的截面積，增大煙塵的流速，起到良好的除塵效果。
安裝部門：負責按照清洗要求完成相關系統(tǒng)的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責按照清洗要求完成相關（或?qū)ο嚓P系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負責對整個清洗過程及清洗效果進行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應熟悉清洗有關系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關規(guī)程并加強監(jiān)護。
2．化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門天然氣的輸送因此也成為了各大生產(chǎn)運行單位科研部門主要研究的方向及目標。目前我國天然氣輸送行業(yè)主要以管道輸送為主，同時存在氣瓶輸送、固態(tài)輸送等多種形式。在長輸天然氣管道中，為增加輸氣效率，一般都建有中間壓氣站，即利用壓縮機將其他形式的能量，如電能、機械能等，轉(zhuǎn)化為壓力能，從而達到增加單位時間輸送量和輸送速度的目的。而離心式壓縮機因為其效率高、維護量低、故障率低等諸多特點，漸漸在各類壓縮機中脫穎而出，成為新建壓氣站的機型。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關嚴，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。
今年以來，攀鋼釩煉鐵廠深入開展工藝優(yōu)化攻關，噸焦耗濕煤降低至1.402噸，同比減少煉焦煤消耗3萬余噸，使煉焦成本持續(xù)降低。噸焦耗濕煤是指每生產(chǎn)1噸焦炭所耗用的濕煤量。降低噸焦耗濕煤一直是冶煉行業(yè)探索的課題。受區(qū)域環(huán)境等影響，攀枝花本地煉焦煤資源異常緊張，造成煉鐵廠煉焦成本較高。為此，該廠成立了以設備室、化產(chǎn)、備煤和煉焦作業(yè)區(qū)為成員的工藝優(yōu)化攻關隊，加強物流管理，優(yōu)化煤場和儲配煤槽的儲煤功能，不斷提高煤場堆卸能力，通過降低火車煤變更煤場卸車量，增加煤場汽車煤卸車量等措施，努力減少煉焦煤倒運及倒運損失。因為一份完善的產(chǎn)品圖和機加工工藝都應標注鋼材硬度。在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在HRC38左右時開始呈現(xiàn)氫脆斷裂的危險。對高于HRC43的零件,鍍后應考慮去氫處理。硬度為HRC6左右時,在表面處理之后必須立即進行去氫處理,否則在幾小時之內(nèi)鋼件會開裂。除了鋼材硬度外,還應綜合考慮以下幾點：零件的使用安全系數(shù):安全重要性大的零件,應加強去氫;零件的幾何形狀:帶有容易產(chǎn)生應力集中的缺口,小R等的零件應加強去氫;零件的截面積:細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應加強去氫;零件的滲氫程度:在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時間長的零件,應加強去氫;鍍層種類:如鍍鎘層會嚴重阻擋氫向外擴散,所以要加強去氫;零件使用中的受力性質(zhì):當零件受到高的張應力時應加強去氫,只受壓應力時不會產(chǎn)生氫脆;零件的表面加工狀態(tài):對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內(nèi)部殘留應力大的零件,不僅鍍后要加強去氫,而且鍍前要去應力;零件的歷史情況:對過去生產(chǎn)中發(fā)生過氫脆的零件應特別加以注意,并作好相關記錄。
