荷蘭帝斯曼涂料樹脂公司(DSM)宣布，其Uralac?系列聚酯粉末涂料樹脂將從2017年1月15日起(或按合同允許)在中東和非洲地區實施漲價措施，根據產品品種不同漲價幅度為0.16～0.35美元/公斤，雖然漲價落在中東和非洲市場，但也許是供應貨源的問題，因此公司給出的漲價解釋是“由于亞太地區原料成本的增加”。同日，帝斯曼還宣布Uralac?系列聚酯粉末涂料樹脂將自2017年1月15日起(或按合同允許)在歐洲地區漲價0.05～0.12歐元，對此公司直接指出是由于原料成本的增加。
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法國阿科瑪公司(Arkema)也宣布，自2017年2月1日起(或現有合同允許)，對旗下Sartomer業務單元歐洲公司出產的產品實施漲價措施，漲價產品涉及在歐洲、中東和非洲地區銷售的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體及低聚物，根據產品系列的不同，漲價幅度為100～300歐元/噸不等，公司認為該決定是由于2016年3月以來原材料的增加和REACH注冊成本的大幅提高。
此前，阿科瑪公司已經自2017年1月1日起對涂料樹脂業務單元旗下溶劑型和水性樹脂產品在歐洲、中東和非洲地區漲價50～150歐元/噸，涉及產品包括ENCOR?聚合物和共聚物、SYNOLAC?溶劑型醇酸樹脂、改性醇酸樹脂和聚酯、SYNOCURE?丙烯酸多元醇、SYNOCRYL?熱固性和熱塑性丙烯酸樹脂、GELKYD?溶劑型樹脂、SUPERGELYKYD?溶劑型樹脂、UNITHANE?聚氨酯醇酸樹脂和油類、SYNAQUA?醇酸樹脂乳液和水可稀釋樹脂等.
Reichhold公司宣布，對公司在美國和加拿大地區涂料行業內銷售的所有含TDI的醇酸樹脂產品漲價0.06美元/磅，該決定對于在2017年1月12日或之后發貨的所有訂單有效。該公司北美涂料銷售總監JulieFuell表示：“TDI在全球范圍內計劃內和計劃外的供應緊缺，導致TDI價格飆升，因此公司無奈進行漲價”。而實際上TDI漲價危機已經消退大半，科思創也已于12月底宣布了MDI及TDI恢復正常生產。
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2007年，蘋果(Apple)發布了首部iPhone，并帶來了一個全新的市場。
多年來，蘋果一直偏愛鋁制機身的智能手機設計。隨著iPhone的流行，鋁、不銹鋼、鈦或鎂等材料的金屬外殼成為一種潮流，這些材料結合了的機械性能、美感和手感。在大多數中端和高端型號中，金屬外殼已替換了塑料外殼。
全玻璃的智能手機外殼展示出了工業設計師的雄心，但是，它可能不具備所需的機械性能以通過如跌落等產品測試。
由于這一點以及不斷發展的輕薄化潮流，只要全柔性顯示屏技術尚未成熟，預計我們將會看到擁有全玻璃外殼的高端產品，同時繼續使用金屬中框作為天線放大器，以抵消印刷電路板 (PCBs)、電磁干擾屏蔽及金屬外殼等造成的射頻信號衰減
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納米注塑技術(NMT)提供了金屬與高分子聚合物直接粘結技術，這是一道在外觀處理制程前（如陽極氧化處理或PVD）的重要加工工藝
NMT將經過特殊表面處理的金屬與高分子聚合物粘結在一起，產生了強勁的粘合。這種結合強度可能受到金屬表面、加工條件或聚合物材質的影響。
不同的金屬需要用不同的處理方法達到合適的表面效果（微米或納米級的孔洞），以產生的聚合物滲透性和粘結性。
鋁是常見的NMT金屬材料，一般在NMT之后還要進行陽極氧化處理以達到品牌客戶的外觀要求，所以一定要使用能夠經受住陽極處理工藝的高分子聚合材料，如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS) 或聚砜(PSU)。
不銹鋼和鈦合金等擁有更高機械性能的金屬材料，作為新一代智能手機外殼的候選者，有更廣泛的外觀處理工藝，如PVD。
PVD 需要三個小時150°C至180°C的加工溫度，使得以往常用于NMT的高分子聚合材料并不適合。PPS由于較差的抗紫外線性能和染色性，不能滿足外觀部件的審美要求。
因此，OEM必須選擇高溫穩定性更好的高分子聚合材料，如聚醚醚酮(PEEK)或具有高玻璃轉化溫度(Tg)和熱變形溫度(HDT)的新型PPA。
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UPC超精金剛石刀具采用超精磨削技術制備，可限度地發揮材料特性，獲得平滑鋒利性與耐磨性兼備的切削刃，與超精加工機床匹配能實現高精度非球面形狀及微細形狀的超精加工。為了滿足模具超精加工的要求，切削深度應設定在納米級范圍內。為此，對切削刀具的要求為：刀尖圓弧半徑R達到數十納米的鋒利程度；切削刃棱線的平滑度達到納米級水平。采用與刀尖圓弧半徑大小相同的切深進行加工時，不易損傷工件的工作面，加工平穩，排屑流暢，因工件彈性變形引起的切削厚度變化也極小，能實現超精加工。UPC刀具加工不同工件材料的磨損狀態差異金剛石刀具的熱化學磨損狀態根據被加工材料種類的不同而有很大差異。在超精密車床上使用刀尖角13°的直線切削刃超精金剛石車刀對無氧銅和純鋁進行端面車削后，刀尖的磨損狀態表明，切削無氧銅的刀具前刀面產生了月牙洼磨損，但切削刃棱線仍保持鋒利狀態；切削純鋁的刀具切削刃棱線磨損變為圓弧刃，但前刀面未發現月牙洼磨損。從這些磨損狀態的差異可以看出各不相同的磨損機理：切削銅時，刀具前刀面產生月牙洼磨損是由于銅的觸媒作用使金剛石氧化而引起的，而刀具切削刃棱線因與工件無間隙地完全接觸而未產生氧化磨損；切削鋁時，由于工作表面與刀具表面直接接觸而生成碳化鋁，工件材料被切削刃切除而使切削刃產生磨損，但因磨損擴展方向與切削銅時相反（從切削刃向后刀面擴展），故不會產生前刀面的月牙洼磨損。