工藝步序說明1 按施工圖要求在開挖面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。2 鉆孔多功能作業(yè)臺架就位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設(shè)偏差不超過125px，孔眼長大于小導(dǎo)管長。3 鋼管加工及施工將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。4 鋼管及孔口密封處理5 鋼管由 頂頭，鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封，以防漏漿。6 注漿采用 壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min，進漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。
施工及保護 1 施工1) 施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應(yīng)布置在地帶。2) 施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置欄桿。3) 必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電。4) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。5) 施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進行，檢修完畢向機械設(shè)備送電送風(fēng)前必須通知有關(guān)人員。6) 當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.5Mpa。2 保護1）開始施工前，必須進行因素識別，確定重要因素，制定相應(yīng)的方案。2）臨時工程及現(xiàn)場布置應(yīng)采取措施保護自然。3）施工廢水不得隨意丟棄，并在洞門口設(shè)置污水處理池，經(jīng)處理后再排放到或倒置。
注意事項：1、如加工出來的尖頭不光滑，則是因為四塊錐管模磨損或者錐管模內(nèi)孔有鐵沙，一定要及時 換或者清理。2、如果缺水指示燈亮起， 先檢查水箱內(nèi)水是否充足，如果充足，則將放水口的調(diào)節(jié)閥調(diào)小，確保水壓上來缺水指示燈熄滅了以后，再正常排水。【小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機】產(chǎn)品性能1) 每天正常工作八小時一人一機可沖孔20000萬余孔2) 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。3）孔距 度：±10C。4） 大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據(jù)要求定制非標(biāo)設(shè)備。5）操作界面簡單易學(xué)，瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（ 業(yè)針對防盜窗管材沖孔設(shè)計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數(shù)輸入電腦，就會自動計算頭尾長度和孔距）。6）送料:采用液壓/氣動工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料采用 度伺服電機自動控制送料。