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    聊城洛陽IATF16949認證咨詢、IATF16949標準培訓
    發(fā)布者:kaiguan88  發(fā)布時間:2018-08-23 15:52:38  訪問次數(shù):182


    IATF 16949適用于汽車行業(yè)供應鏈中的組織進行顧客規(guī)定的生產件和/或維修零件的制造現(xiàn)場,汽車制造商和零部件供應商都適用。“汽車”包括轎車、輕型商用車、重型卡車、公共汽車和摩托車,不包括工業(yè)用、農業(yè)用和非公路用(采礦、林業(yè)、建筑等等),亦不包括售后市場零件。

    支持職能,無論其在制造現(xiàn)場或在外部(如設計中心,公司總部及分銷中心等),由于它們對制造現(xiàn)場起支持性作用而構成制造現(xiàn)場質量管理體系和認證審核的一部分,但不能單獨獲得本標準的認證。

    IATF 16949:2016的主要內容涉及ISO 9001:2015基礎部分的要求和汽車行業(yè)的特殊要求部分。

    ISO 9001:2015基礎要求相關部分的變化

    1)了解組織及其環(huán)境,了解相關方的需求

    組織的環(huán)境分為外部環(huán)境和內部環(huán)境,外部環(huán)境包括:宏觀環(huán)境和微觀環(huán)境。宏觀環(huán)境包括:政治環(huán)境、經濟環(huán)境、技術環(huán)境、社會文化環(huán)境、自然環(huán)境以及相關方的影響;微觀環(huán)境包括市場需求、競爭環(huán)境、資源環(huán)境等;內部環(huán)境是指管理的具體工作環(huán)境,包括:物理環(huán)境、心理環(huán)境、文化環(huán)境(價值、文化知識)、績效相關的問題等。

    組織分析內外部環(huán)境,有利用清楚自己的優(yōu)勢和劣勢,識別風險和機會,建立符合組織自身特點和實際的質量管理體系。

    2)基于風險的思維

    組織應識別出任何可能影響組織持續(xù)經營的風險,并基于此做出應對措施。標準對風險的管理體現(xiàn)了P-D-C-A的思路


    組織應持續(xù)進行風險分析,至少要包括:潛在和實際的召回、市場退貨和維修、抱怨、廢棄和所有的返工。

    組織應根據(jù)風險和影響顧客的情況定義應急計劃。


    IATF 16949:2016新增加的汽車行業(yè)特殊要求

    1)與安全相關的零件和過程的要求

    組織應有一個文件化的過程管理產品安全相關的產品生產過程,其應包括但不僅限于:

    ? 產品安全要求相關的法律法規(guī)的識別

    ? 關于法律法規(guī)要求的客戶通知

    ? 客戶要求的識別

    ? 設計FMEA 的客戶特別批準

    ? 產品安全特性的識別

    ? 產品和生產控制點的安全相關特性的識別和控制

    ? 控制計劃和過程PFMEA 的特別批準

    ? 反應計劃的定義

    ? 識別責任,明確問題升級過程和信息的流程,包括高層管理者和客戶的通知

    ? 人員特別培訓包括產品安全相關過程

    ? 產品或過程的變化需在執(zhí)行前被批準,包括過程和產品變化對產品安全的潛在影響的評價

    ? 將產品安全要求傳遞到分包方,包括客戶指定的供應商

    ? 至少保證供應鏈的批次追溯

    ? 新產品引進的經驗教訓

    2)加強產品可追溯性的要求以支持最新法規(guī)監(jiān)管的變化

    ? 組織應對汽車產品相關的內部、顧客和法規(guī)的可追溯性要求進行分析,基于對員工、顧客和消費者的風險等級或失效嚴重程度,制定可追溯性策略,并文件化。

    ? 這些策略應明確按照產品、過程和制造場所來建立合適的追溯體系、過程和方法。

    3)含內置軟件的產品的要求

    ? 設計輸入中包含了內置軟件的要求

    ? 要求內置軟件的供應商實施軟件質量保證系統(tǒng),并提供自我評估的證據(jù)

    ? 在供應商處實施SPICE標準的審核 (Automotive SPICE,稱為“軟件過程改進和能

    力測定 Software Process Improvement and Capability Determination”,即ISO/IEC 15504 軟件過程評估的國際標準)

    4)保修管理過程,包含處理NTF(no trouble found)以及汽車行業(yè)指南的使用

    ? 實施保修管理過程,采用行業(yè)規(guī)范或顧客要求

    ? 制定保修件的分析程序,包括NTF(No Trouble Found未發(fā)現(xiàn)問題)的處理

    –某些產品可能存在問題而導致不合格,但這些問題不能準確的復現(xiàn)

    –確保產品未知問題(包括一些間歇性的問題)的發(fā)現(xiàn)、使客戶和組織之間對問題產品的判斷趨向一致、幫助組織改進測試檢驗技術及為未來處理留下證據(jù)。

    5)解釋了下一級供應商管理及開發(fā)的要求

    ? 增加了較多潛在供應商選擇的要求,旨在減少獲證組織額外的顧客特殊要求。

    ? 進一步明確第二方審核的要求;如供應商獲得IATF 16949第三方認證,可減少二方審核的范圍。

    ? 增強供應商績效監(jiān)控,推動供應商的持續(xù)改善。

    6)增加了企業(yè)責任的要求

    ? 組織應定義和實施員工行為準則的政策,以及道德規(guī)范問題匯報升級的政策, 其目的是確保在整個供應鏈中社會和環(huán)境績效方面的商業(yè)信譽

    7)整合了部分OEM顧客特殊要求

    運行IATF的目的:

    【七種浪費】

    等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費

    【解決問題八步驟】

    明確問題

    分解問題

    設定目標

    把握真因

    制定對策

    貫徹實施對策

    評價結果和過程

    鞏固成果

    【品質異常處理九大步驟】

    1、發(fā)掘問題 、選定項目-質量-SPC

    2、追查原因

    3、分析數(shù)據(jù)

    4、提出方案

    5、選擇對象

    6、草擬行動

    7、成果比較

    9、標準化

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