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流涎法聚酰亞胺薄膜生產流程。

流涎法生產聚酰亞胺薄膜的主要設備有: 樹脂合成系統、流涎機及流涎系統、亞胺化爐、收卷機等。樹脂合成系統由反應釜、消泡罐、溶液貯罐、過濾器等組成，這些設備的材質均為不銹鋼。
 
流涎機由鋼帶系統、熱風系統、保溫機架等組成。鋼帶系統構成流涎機的主體，它是由一條表面經精拋光的環形不銹鋼帶、兩個起支撐和張緊作用的轉鼓( 前鼓和后鼓)、驅動系統、鋼帶張緊及調偏系統、以及一系列托輥組成，同時，熱風系統也是非常重要的組成部分，常見的熱風系統的熱風是逆鋼帶運行方向流動的，它使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發，增加干燥效果。
 
流涎系統的流涎嘴放在前鼓上，它可以隨前鼓同步浮動，宏觀上保證了流涎嘴刮板與鋼帶之間的距離恒定，從而保證了聚酰胺酸薄膜的厚度均勻性。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發后成為固態聚酰胺酸薄膜，從鋼帶上剝離下后經導向輥引入亞胺化爐。亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機同步速度運行的輥筒引導聚酰胺酸薄膜進入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機收卷得成品。
 
針對傳統的流涎機其熱風系統的熱風均勻性較差以及熱交換效率也較低的問題，我們設計制造了一種熱風經靜壓處理后垂直地噴向鋼帶兩面的高效流涎機，這種流涎機可顯著地改變熱風的分布均勻性，提高換熱效率，保證了聚酰胺酸薄膜中溶劑含量的一致性，這不但改善了薄膜質量，而且由于熱效率的提高，節約了能源，降低了生產成本。
 
盡管流涎嘴能隨前鼓一起浮動，但仍受鋼帶的形變及流涎嘴中聚酰胺酸液位高低變化引起流量不恒定等因素的影響，薄膜的厚度均勻性仍較差，于是該部分又改進成由齒輪計量泵和機頭組成的流涎系統，即壓力流涎系統。該系統可以使聚酰胺酸溶液恒量地流到鋼帶上，對改善薄膜厚度均勻性起重要的作用。
 
流涎法生產出的聚酰亞胺薄膜厚度偏差?10μm，表面比較平整，無氣泡，耐高溫在280度左右，機電強度在6000V左右。