500Y不銹鋼波紋板填料產品應用：
500Y不銹鋼波紋板填料在乙苯/苯乙烯分離中應用對提高產量節約能源、降低消耗后效果非常明顯。
示例1：某廠年產3×104t苯乙烯分離裝置中，乙苯蒸出塔和苯乙烯精餾塔均采用金屬孔板波紋填料及化工流程模擬軟件的優化設計，其乙苯蒸出塔和苯乙烯精餾塔直徑為φ3.2米和φ2.8米，總高62米投產一次成功， 苯乙烯分離裝置125Y/250Y金屬規整填料 金屬孔板波紋填料 ，經一年多運轉，效率及負荷明顯優于設計指標，節能顯著，年企業增收數百萬元；
示例2：吉化苯乙烯塔直徑3.2米，原為金屬矩鞍環填料，苯乙烯年生產能力為2.5×104t，塔頂蒸出乙苯中含苯乙烯高達5%以上。現采用金屬網孔波紋填料及125Y和250Y型金屬孔板波紋填料進行全面改造，投產后苯乙烯產量提高到6×104t/a，塔頂苯乙烯含量為0.5~0.1%，塔底苯乙烯純度在99.8%以上，全塔壓降7.33KPa，塔釜溫度從104℃降到83℃。并由于填料持液量小，物料停留時間短，使物系聚合度大大降低，年效益1200萬元；
示例3：常州化工廠年產3000噸苯乙烯塔，原為浮閥塔，后改為孔板波紋填料，產量提高一倍，每噸苯乙烯消耗由1.18 t降至1.13 t，年節電61.2×104度，節水8×104 t，節約蒸汽1.8×104t，還因減少生產過程中副產焦油所帶苯乙烯1.5%，全年可降耗苯乙烯90 t，年效益230萬元，93天即可回收全部改造投資；
岳化年產1600噸乙苯/苯乙烯雙塔精餾裝置由導向篩板改造為孔板波紋填料，總壓降減少53%，產量提高50%，節約蒸汽5000 t/a，改造費半年即可收回。
苯乙烯分離裝置125Y/250Y金屬規整填料 金屬孔板波紋填料：
苯乙烯分離裝置125Y/250Y金屬規整填料 金屬孔板波紋填料由于其結構規則、均勻、對稱，規定了汽液流路，改善了溝流和壁流現象。金屬規整填料具有壓降小、通量大、分流效率高等優點。在精細化工、石油化工、化肥等眾多領域的塔器內，金屬規整填料得到廣泛應用。
金屬規整填料有苯乙烯分離裝置125Y/250Y金屬規整填料 金屬孔板波紋填料、板網波紋填料、刺孔板波紋填料、絲網波紋填料及環形波紋填料。
孔板波紋填料是在金屬薄板表面孔，大波紋最后組裝而成的規整填料，具有阻力小，氣液分布均勻，效率高，通量大、放大效應不明顯等特點，應用于負壓、常壓和加壓操作。
絲網波紋填料是規整填料發展的一個重要里程碑，這種填料由壓成波紋的絲網片排列而成， 波紋片傾角30°或50°，相鄰兩波紋片方向相反，在塔內填裝時，上下兩人盤填料交錯90°疊放。 具有高效、壓降低和通量大的優點，產品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物系的真空精餾， 常壓精餾和吸引過程。
刺孔波紋填料是斜金屬薄板先碾壓出密度很高的小刺孔再壓成波紋板片組裝而成的規整填料，由于表面特殊等刺孔結構，提高了填料等潤滑性能，并能保持金屬絲網波紋填料等性能.
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