萍鄉環星化工金屬規整填料車間正在生產125Y/250Y金屬規整填料，金屬規整填料由于其結構規則、均勻、對稱，規定了汽液流路，改善了溝流和壁流現象。金屬規整填料具有壓降小、通量大、分流效率高等優點。在精細化工、石油化工、化肥等眾多領域的塔器內，金屬規整填料得到廣泛應用。
金屬規整填料有孔板波紋填料、板網波紋填料、刺孔板波紋填料、死亡波紋填料及環形波紋填料。
孔板波紋填料是在金屬薄板表面孔，大波紋最后組裝而成的規整填料，具有阻力小，氣液分布均勻，效率高，通量大、放大效應不明顯等特點，應用于負壓、常壓和加壓操作。
絲網波紋填料是規整填料發展的一個重要里程碑，這種填料由壓成波紋的絲網片排列而成， 波紋片傾角30°或50°，相鄰兩波紋片方向相反，在塔內填裝時，上下兩人盤填料交錯90°疊放。 具有高效、壓降低和通量大的優點，產品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物系的真空精餾， 常壓精餾和吸引過程。
刺孔波紋填料是斜金屬薄板先碾壓出密度很高的小刺孔再壓成波紋板片組裝而成的規整填料，由于表面特殊等刺孔結構，提高了填料等潤滑性能，并能保持金屬絲網波紋填料等性能.
下面小編簡單的介紹一下125Y/250Y金屬規整填料在汽油分餾塔中的應用：
化工廠125Y/250Y金屬規整填料急冷塔直徑6.8米，上段為16塊浮閥塔盤，下段為7塊折流板，今采用兩段金屬孔板紋填料更新了原有16塊浮閥塔盤，其中下段填料為熱油循環段，從塔內取出大量熱，已順利通過高負荷裂解氣流量，從而整套裝置的能力從28×104t/a提高到32×104t/a（汽油急冷塔裝置能力36×104t/a乙烯），而且生產每噸乙烯比改造前節能14.36×104cl， 全塔阻力由過去的0.015Mpa降到0.008Mpa，因此，第一段壓縮機節能10%以上，塔頂汽油回流量比改造前降低20~25t/h,年經濟效益 512萬元。另外。對揚子石化公司6.6米汽油急冷塔進行了改造，同時對大慶石化公司的脫丙烷塔5座塔器也完成了改造，均取得滿意結果.
煉油廠吸收穩定系統中汽油穩定塔提餾段原為20層浮閥塔盤，操作不正常，效率只有20%~30%，現改為金屬孔板波紋填料，填料高度9.4米，同時采用了新型槽式液體分布器和再分布填料，投產后效果良好，提餾段理論板數由原來的4-6塊增加到約20塊。液化氣中C5以上含量下降，穩定汽油蒸氣壓下降。塔頂回流量由原來的60-80立方/小時下降到30立方/小時左右，節省了能源，產量提高，改造后絲網除沫器穩定塔再提高30%的處理量提餾段還能適應.
萍鄉環星化工金屬規整填料車間正在生產125Y/250Y金屬規整填料
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