QH梅花扁環填料與常規填料鮑爾環、IMTP、CMR填料相比，具有明顯的優勢，通量可以提高5-10左右，傳質效率約提供10%，壓降降低10-15%左右。用于老塔改造，有利于擴能降耗，新塔設計可降低塔高，降低設備固定投資，生產操作中可適當降低回流比，從而降低能耗。
典型應用
◆吸收、洗滌和液-液萃取體系； ◆芳烴抽提；
◆汽油、石腦油、輕柴油精制； ◆尾氣的吸收與洗滌；
◆合成氣脫CO2； ◆裂解氣洗滌；
◆糠醛精制體系； ◆潤滑油精制；
◆干氣、液化氣、液態烴脫硫體系、汽油脫硫醇；
◆氣體分離； ◆CO2抽提；
◆丙酮回收； ◆含酚、含硫廢水處理；
QH型扁環在合成氨脫碳系統中的應用
（一）浩良河化肥廠脫碳塔的改造（2000）
浩良河化肥廠原設計生產能力為5萬噸氨/年, 原料為重油, 變換氣中CO2含量高達32.2%。1996年, 以脫碳系統的改造為重點, 確定了應用南化公司化工研究院的復合催化法脫碳及清華大學開發的QH扁環專利技術。脫碳塔原設計內裝拉西瓷環，后改為Ф38金屬鮑爾環，現塔徑為Ф2200, 遠不能滿足技術改造要求。經計算,選用Ф38 QH型扁環后完全能滿足要求。改造于1997年大修實施, 裝置投入運行后取得成功。改造后脫碳系統的生產能力提高25%以上, 塔的阻力降減小了27％，溶劑比下降了15%，經濟效益顯著。1998年大檢修, 打開吸收塔進行檢查, QH扁環基本上平面放置率在80%左右,沒有發現嚙合現象。填料層中也沒有積存細小的雜物。因此，QH型扁環具有優良的性能, 可望長期穩定操作。
浩良河化肥廠脫碳塔改造前后的比較
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改 造 前 |
改 造 后 |
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脫碳塔 |
Ф2200×24; H=28521 內裝鮑爾環共三層, 層高6500 規格Ф38×38×0.8 裝填量70.3m3; 柵板型支撐板 |
Ф2200×24; H=28521 內裝QH-1型扁環共三層, 層高6500 規格Ф38×12.7×0.8 裝填量70.3m3 ; 柵板型支撐板 |
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工藝方法 |
氨基乙酸脫碳法 |
復合催化脫碳法 |
浩良河化肥廠脫碳塔改造后一年的綜合統計表
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改造前 |
改造后 |
比較 |
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通過氣量（Nm3/h） |
21913.6 |
27392.8 |
上升25% |
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溫度（℃） |
105 |
109 |
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壓力（MPa） |
2.65 |
2.12 |
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溶液循環量（m3/h） |
320 |
360 |
液氣比下降15% |
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阻力（mmH2O） |
3700 |
2700 |
阻力下降27% |
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氣體出口濃度（%） |
1.5 |
1.0 |
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（二）烏拉山富興化肥公司脫碳塔的改造（1999）
該公司原設計合成氨生產能力為6萬噸/年， 91年生產能力達到7萬噸/年，為了使成氨生產能力達到9.2萬噸/年,采用新型填料和分布器對兩臺脫碳吸收塔進行了技術改造.其中一堿塔塔徑3米,原采用Ф50瓷矩鞍環填料, 遠不能滿足技術改造要求。經計算,選用QH型扁環后完全能滿足要求。改造前后一堿塔工藝狀況對比見表。技術改造后不僅處理量完全達到了要求,而且塔阻力降減小,塔出口CO2含量下降。改造投資當年回收。
烏拉山富興化肥公司脫碳塔改造前后一堿塔工藝狀況對比
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改造前 |
改造后 |
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出口CO2（4機氣量，%） |
3.00 |
1.80 |
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塔阻力（4機氣量，kPa） |
5.50 |
3.14 |
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出口CO2（5機氣量，%） |
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2.50 |
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塔阻力（5機氣量，kPa） |
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5.10 |
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堿泵打液量（m3/h） |
540(4機) |
680（5機） |
QH梅花扁環填料與常規填料鮑爾環、IMTP、CMR填料有優勢：
填料由開有矩形窗口的扁環和與矩形窗口的兩條短邊相連的內彎弧形筋片組成，其特征在于扁環為梅花狀，其中有一對相鄰的并且斷開的花瓣，其端部的折邊間留有小間隙；每片梅花瓣環壁的縱向中部開有一個矩形窗口；在與矩形窗口的兩條短邊相連的各內彎弧形筋片中央開有一個矩形小窗口，每個矩形小窗口的一端規則地連有一塊指向扁環中部并均勻分割填料內部通道的舌片。
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