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福建光沃自動化設備有限公司

實施PLM后，設計人員可以通過各種條件準確的找到相似的圖紙及所屬產品，開展相似性查詢設計，查詢的速度至少提高了70％以上，技術準備周期至少提高了30％。以GT系列三個產品為例，實施PLM前，三種產品共需要提供圖紙為7284張，而實施PLM后，只需提供圖紙5289張，減少了1995張，減少圖紙量27.4％，同時也減少了工藝準備周期和物料的種類。

6）龐大的編碼庫，通過人機對話幫助設計人員大大提高設計速度

設計人員按編碼規則采用人機對話的方法，選用自己需要的標準件、外購件。在稍加熟悉以后，就可以甩掉設計手冊和標準匯編，極快地（20秒）選用到需要的標準件、外購件并自動填寫到標題欄和明細欄（名稱、材料、重量、備注自動回寫），不用人工敲鍵盤。大大提高了設計速度。

7）找到了企業標準化、通用化工作的捷徑

現PLM采用將企業標準零件、通用零件做成編碼庫，供設計人員選用。這樣既提高了應用率，又加快了設計速度。編碼庫100%符合企業標準件規范、金屬材料規范，庫的回寫描述是完全規范的。這樣就保證標準件規范、金屬材料規范得到100%的執行。如企業的管接頭，曾經出了近500張專用件圖，通用化采用伊頓公司管接頭，形成了近1萬件變徑管接頭編碼庫，供設計人員選用；專用件全部成了外購件，減低了成本。

8）取消7種報表

通過PLM出報表功能，技術部門取消了每個產品的7種報表：零件明細表、通用件表、借用件表、標準件匯總表、外購件匯總表、工藝路線表、材料定額表。各部門需要什么表，通過PLM自己出電子表。

2012年7月北起PLM系統，以管理CATIA三維數據（三維模型和對應的二維工程圖同步管理）。

經過不懈努力，統籌規劃，充分利用PLM的功能，我們已經實現了設計、工藝部門技術管理的計算機化和同平臺同步實施，設計、工藝部門的技術管理走上了正規和規范，困擾企業設計、工藝部門多年的圖樣基準問題得到徹底解決，快捷查詢提高了設計速度、通用化、標準化的情況也得到極大的改善，BOM管理支持了服務階段的信息共享，PLM系統的使用為公司帶來直接經濟效益2500余萬元。我們相信通過PLM的長期應用，正規和規范的技術管理將會持續的發揮作用，一定會對企業的經濟效益有良好的影響。