Amodel A-1933 HSL抗寒耐凍PPA
PPA 美國阿莫科 A-1933 HSL BK
Amodel A-1933 HSL Solvay Specialty Polymers PPA
玻璃纖維33％填充增強。添加熱穩定劑，潤滑劑，脫模劑。
性能特點：Glycol Resistant，高強度，良好的抗蠕變性，尺寸穩定性，潤滑性，耐化學性，高剛性，抗凍耐寒性，耐熱性高。
用途：閥門|閥門部件，汽車領域的應用，汽車發動機罩下的零件。
物性：密度1.49，收縮率0.2-1.0%，沖擊強度8.2，老化：130℃1000H 75%，熱變形溫度295℃，熔融溫度323℃，加工熔體溫度331-352℃，干燥溫度120℃。
聚鄰苯二甲酰胺 英文名稱polyphthalamide,簡稱PPA。是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝半結晶態PPAS的熔點約590°F，以不透明矩形切片的形式供應。生產非結晶PPA樹脂的公司有：Amoco特性制品公司（Amodel牌)，杜邦公司（Eytel），Dynamit諾貝爾公司（Trogamid牌）。Amoco公司和三井石化公司分別生產Amodel牌和Arlen牌的結晶PPA樹脂。
特性：
1、耐熱性 玻璃化溫度在255°F。
2、耐化學性 在正常環境條件下，PPA樹脂通常對脂肪 、芳香 、氯代 、醇和大多數水溶液表現出優秀的抗溶性。這類樹脂不能經受極強的酸和強氧化劑的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根據UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0.031英寸厚度。
3、相對較低的吸濕率 所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。列如尼龍6,6，在23°F，相對濕度為100%時，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低于40°C，伴隨的尺寸增長不超過1.0%。
4、成本適合
5、強度及物理特性: PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6,6等更結實堅硬；對水分的敏感度更高；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學品性能也好得多。列如：含45%玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276Mpa,彎曲模量超過13786Mpa，熱變形溫度549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達到117Mpa。PPA樹脂的延展性不如尼龍6,6，然而，已經開發出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式沖擊強度高達20英尺 磅/英寸。
用途：
1、汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃體管線元件和電器元件。2、電氣元件的發展方向是小型化和高溫團結，如紅外固結和氣相團結，這需要PPA的優越性能。阻燃級PPA具有優良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以最小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合于制作開關設備。連接件、電刷座和馬達托架。
3、礦物填料級PPA用于反光表面個鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈。裝飾用管件和硬件。未經增強的沖擊改性級PPA有極好的均衡機械性、高溫性能。超常的任性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田部件、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品。
加工：盡管其他熔融工藝也能使用，絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把PPA原料預干燥到低于0.1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能的損失。使用干燥劑 斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達-25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4-16個小時范圍內。 注塑是熔融溫度在615-650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能最佳。要求模量溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性最佳的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感最佳化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。