項(xiàng)目單位YL22-100T公稱壓力KN1000系統(tǒng)壓力Mpa31.5活塞桿行程mm240開口mm710工作臺有效尺寸mm*mm600X500下行速度mm/s7.5回程速度mm/s10閥電動電機(jī)功率Kw5.5產(chǎn)品特點(diǎn) 產(chǎn)品主要采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成，經(jīng)回火震動時效處理，機(jī)架設(shè)計經(jīng)有限元素分析，具有高剛性、高精度。確保了機(jī)器變形量小的特點(diǎn)，工作臺可以上下移動，大大擴(kuò)展了機(jī)器開合高度，使用更方便。也可特殊定做前后移動的工作臺。電池閥分手動閥和電動閥兩種，可根據(jù)客戶不同的選擇制定，液壓缸的行程高度，可根據(jù)客戶要求定做。龍門液壓機(jī)是為您的加工提供最經(jīng)濟(jì)的液壓機(jī)，該品適用于金屬非金屬材料（鐘表、五金制品、自行車、摩托車、餐具、廚具、汽車、電器、橡膠、砂輪、鈕扣、金銀首飾、陶瓷、粉末冶金等）的壓制工藝，龍門液壓機(jī)也可用于可塑性材料的沖壓成型工作。滕州市龍泉鴻坤機(jī)床廠主要產(chǎn)品有：液壓機(jī)、壓力機(jī)、油壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、四柱壓力機(jī)、四柱油壓機(jī)、單臂液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、四柱拉伸機(jī)等大型液壓設(shè)備。
四柱油壓機(jī)的主要用途：適用于可塑材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。四柱油壓機(jī)的特點(diǎn)：優(yōu)了結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式機(jī)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，方便。采用按鈕控制，具有點(diǎn)動和自動兩種操作方式。
63噸三梁四柱油壓機(jī)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)公稱力kn630系統(tǒng)壓力mpa25工作臺有效尺寸mm520*520最大開口高度mm700滑塊有效行程mm400最大下行速度mm/s24最大回程速度mm/s34頂出缸噸位T10頂出行程mm200電機(jī)功率kw5.51.1三梁四柱液壓機(jī)是一種最常見的液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式之一，又稱萬能液壓機(jī)，是一種以液壓油為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。三梁四柱液壓機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)的許多領(lǐng)域，例如在鍛壓（塑性加工）領(lǐng)域中，可用于自由鍛造、模鍛、沖壓(板料成型）、擠壓、剪切、拉伸、彎曲成型及超塑性成型等許多工藝中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成型、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成型等不同工業(yè)領(lǐng)域。1.2本機(jī)器具有獨(dú)立的動力結(jié)構(gòu)及電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動，半自動操作方式。 本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。2.1主機(jī)系統(tǒng)由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機(jī)身體。主油缸裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導(dǎo)向作上下運(yùn)動，滑塊內(nèi)裝有導(dǎo)向套，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固裝模具。2.2上橫梁、滑塊及工作臺上橫梁、滑塊和工作臺是液壓機(jī)的重要組成部分，上橫梁位于主機(jī)立柱的上部，用于裝液壓油缸，承載液壓油缸的反作用力，滑塊與主油缸的活塞桿連接法蘭相連，通過導(dǎo)向套沿立柱導(dǎo)向面上下往復(fù)運(yùn)動，并通過T型槽固定模具和工裝，下橫梁是整機(jī)的基礎(chǔ)部件，也是裝立柱和模具的基礎(chǔ)。我廠生產(chǎn)的三梁四柱液壓機(jī)三件橫梁經(jīng)計算機(jī)優(yōu)設(shè)計，采用上下封閉的箱式結(jié)構(gòu)，中間加設(shè)肋板，受力后應(yīng)力分布合理，剛性好，強(qiáng)度高，材料選用優(yōu)質(zhì)的Q235鋼板，經(jīng)半自動火焰切割，然后拼裝，由CO??氣體保護(hù)焊焊接，經(jīng)振動時效或回火處理后機(jī)械加工而成。
四柱三板油壓機(jī)DH05D系列特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)1:本機(jī)采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達(dá)0.02MM,一般普通導(dǎo)柱導(dǎo)套是無法達(dá)到的。2:工作臺經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。3:機(jī)械全部分油缸采用雙軸型可調(diào)式機(jī)械定位，可精確的控制下限位置確保壓制產(chǎn)品的厚度，重復(fù)精度可達(dá)0.02MM。裝卸模具之設(shè)計簡單，方便，快捷。操作面設(shè)有紅外線全裝置，非操作面采用整體全防護(hù)門，有效的避免了操作中帶來的全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。4:工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具裝校正，半自動模式可選擇保壓時間和位置兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。5:液壓部分利用差壓回路設(shè)計，以達(dá)到低噪音，快速動作要求。待機(jī)時能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。6:維護(hù)保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機(jī)身獨(dú)立設(shè)置，維護(hù)保養(yǎng)簡單，方便，快捷。本機(jī)適用于膜切，壓裝，折彎，沖孔，整形，鉚合，切邊，壓合等工藝。
