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    等離子粉末堆焊機
    發(fā)布者:shdmjdkj  發(fā)布時間:2013-12-11 16:56:15  訪問次數(shù):

    等離子粉末堆焊機介紹           

    ——上海多木實業(yè)有限公司

     

     DML-V03BD堆焊系統(tǒng):是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

    DML-V03BD工作原理:等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強,通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù),可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強度高;堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化小;利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

     

     DML-V03BD技術(shù)優(yōu)勢

     

    1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高; 

    2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。 

    3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化; 

    4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進(jìn)行等離子堆焊;  

    5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單,節(jié)能易操作,維修維護(hù)容易;

    6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

    7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率。

    8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。

     

    DML-V03BD參數(shù):  

    主要技術(shù)參數(shù)型號

    DML-V03BD

    脈沖焊

    連續(xù)焊

    維弧電流 (A)

    3-20

    3-20

    焊接電流 (A)

    2-300

    2-300

    基值電流 (A)

    2-110

     

    電流上升時間 (s)

    0-2.0

    0-2.0

    電流下降時間 (s)

    0-2.0

    0-2.0

    脈沖焊接時間(ms

    1-999

     

    焊接間隔時間(ms

    10-990

     

    氣體保護(hù)時間(s

    1.0-20.0

    120.0

    輸入電壓 (V)

    三相380V50HZ交流電

    額定輸入電源容量 (KVA)

    17.8

    制冷量(W

    5200

    負(fù)載持續(xù)率 (%)

    80

    冷卻水額定流量m³/h

    1

    冷卻水額定揚程m

    15

    重量(KG)

    161

    外形尺寸 (mm)

    800*500*1558

     

    DML-V03BD堆焊系統(tǒng)配置:
    (1)  DML-V03BD 主機---1臺 
    (2)  葉輪式精密送粉系統(tǒng)------— 1套
    (3)   等離子粉末堆焊槍(300A)---- 1把 

    堆焊主要技術(shù)參數(shù):
    離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0.2~2L/min
    送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0.5~2L/min
    保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 --------2~12L/min
    送粉器粉桶容量   --------10Kg
    送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 -------0~150g/min
    工作距離工件距離--------- 5~8mm
    一次堆焊的厚度 ----------1-4mm左右 
    一次堆焊的寬度 ----------5-12mm左右
    粉末粒度     -----------100-300目 
    粉末堆焊效率 -----------≥90%

    送粉器介紹:

     

    送粉器的各部名稱及功能

     

    1、進(jìn)氣孔   2、出粉孔  3、加粉孔  4、儲料筒

    5、送分器殼體  6、觀察窗口  7、卸粉閥

    送粉器的工作原理:

    送粉器的工作原理是通過直流電機帶動粉輪旋轉(zhuǎn),通過氣體輔助將粉末送至焊槍。通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速,即可調(diào)節(jié)送粉量。

    (注:通過觀察孔觀察,粉輪只能是逆時針反向旋轉(zhuǎn))

     

    等離子槍結(jié)構(gòu)圖

     

    300A堆焊槍示意圖)

    1 氣體保護(hù)罩 2 銅嘴鎖緊環(huán) 3 銅嘴 4 聚中環(huán)  5 堆焊槍體  6鎢極  7鎢極夾 8槍帽

     

    針對堆焊效果評估結(jié)果:

     

    電弧焊:電弧熔深大,堆焊層稀釋率高,密封面硬度容易受影響。

    手工氬弧焊:焊工技術(shù)要求高,閥體內(nèi)密封面堆焊困難。

    氣焊:焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大,生產(chǎn)效率低,較難實現(xiàn)自動化。

    火焰噴涂:

    1.結(jié)合強度低,流程處理復(fù)雜,有毒有輻射噪聲,

    2.工作距離遠(yuǎn),堆焊出來堆焊層覆蓋面大,后期不方便加工。

    3.粉末利用率低。

    等離子粉末堆焊:稀釋率低,結(jié)合強度高,工作效率快,成型美觀,操作簡單方便,無場地限制,粉末利用率高90%特適于高溫硬質(zhì)合金閥門。.還可以用于閥門3A體系認(rèn)證。

                           

     

     

     

     

    應(yīng)用案例:

     

    平面堆焊                       圓棍堆焊

     

       液壓桿尺寸修復(fù)堆焊            中部槽耐磨堆焊

     

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