⑴采煤機(jī)電纜彎曲斷裂原因。
經(jīng)過對(duì)采煤機(jī)電纜使用狀況研究，他們認(rèn)為可能存在以下原因：
①采煤機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。在電纜與采煤機(jī)設(shè)備連接處，一般電纜彎曲半徑都特別小，尤其是1.14kV采煤機(jī)由于設(shè)備的限制使電纜彎曲半徑比3.3kV采煤機(jī)更加嚴(yán)酷。
②電纜導(dǎo)體及絕緣層和護(hù)套層材料性能與國(guó)外材料存在差異。通過解剖分析進(jìn)口電纜，他們從電纜結(jié)構(gòu)和材料物理性能等方面進(jìn)行對(duì)比，找出進(jìn)口電纜的優(yōu)點(diǎn)，為下一步改進(jìn)采煤機(jī)電纜提供依據(jù)。進(jìn)口電纜結(jié)構(gòu)與該廠生產(chǎn)的電纜有些不同，所用材質(zhì)也不同。例如銅材，從現(xiàn)有性能檢測(cè)手段還看不出在抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率方面有多大差別，但英國(guó)AEI電纜有限公司的銅材光潔度較高，且無生銹痕跡；其它廠家相對(duì)差些。國(guó)外電纜絕緣膠材料性能較好，特別是德國(guó)比瑞利（PIRELLI）分公司電纜護(hù)套抗張強(qiáng)度較大、英國(guó)AEI電纜有限公司的煤礦機(jī)械控制線芯絕緣材料強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率較小。這些都是國(guó)內(nèi)需改進(jìn)的地方。
③加工工藝不合適。國(guó)產(chǎn)電纜導(dǎo)體加工設(shè)備在自動(dòng)化水平上與國(guó)外設(shè)備存在較大區(qū)別。在銅絲退火方面，國(guó)外設(shè)備一般均采用連續(xù)退火，可保證所有產(chǎn)品退火后的性能基本一致；在絞線設(shè)備方面，國(guó)外一般可做到每一個(gè)絞籠都實(shí)現(xiàn)張力自動(dòng)控制，以保證所有股線張力完全一致，做到電纜在使用過程中所有銅絲均勻受力。
⑵對(duì)生產(chǎn)采煤機(jī)電纜的改進(jìn)。
①材料方面。絕緣膠和護(hù)套膠，特別是控制線芯絕緣膠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上調(diào)整，增大強(qiáng)度、抗撕和耐磨性，減小伸長(zhǎng)率和永久變形。
②結(jié)構(gòu)方面。導(dǎo)體絞線方向一致；導(dǎo)體外繞包聚酯薄膜，提高絕緣性能，防止銅線氧化；控制絕緣線芯外繞包高強(qiáng)度布帶，纜芯外擠包小護(hù)套；動(dòng)力線芯和控制線芯成纜節(jié)距要小；無填充也無墊芯，結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)。
③試驗(yàn)器材方面。模擬井下采煤設(shè)備制作電纜彎曲試驗(yàn)機(jī)，模擬現(xiàn)代化生產(chǎn)工作面采煤機(jī)實(shí)際運(yùn)行狀況。主要采用機(jī)械方式換向，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不變，能減少采取電控頻繁換向?qū)﹄妱?dòng)機(jī)的損害，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)使用壽命。目前，機(jī)械部分已能模擬采煤機(jī)井下工作現(xiàn)場(chǎng)使用情況，且彎曲半徑可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。通過模擬試驗(yàn)檢測(cè)電纜性能、自動(dòng)記錄彎曲次數(shù)和斷線停車時(shí)間，具有檢測(cè)電纜動(dòng)力線芯和控制線芯是否短路或斷路的裝置，在發(fā)生短路或斷路時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，對(duì)于分析比較不同采煤機(jī)電纜使用壽命具有較客觀的參考價(jià)值