以下從結構、摩擦副和密封系統三方面對國內外典型機械密封裝置進行介紹與分析。
1.渣漿泵和泥漿泵用密封在工業生產的各個領域中，渣漿泵和泥漿泵的使用條件都非常苛刻。密封裝置所遇到的突出問題是磨損與堵塞以及腐蝕問題。介質中固體顆粒越硬，棱角越尖，顆粒越細，溫度或壓力越高，其危害性也越大。密封的可靠性與壽命取決于工況環境，而環境是可以通過密封系統技術加以改變的，因此，應因地制宜改善密封運行條件。其措施包括固體物的隔離、分離，溫度調節以及采用清潔的沖洗液注入密封界面。以下用實例加以說明。
(1)單端面密封一般簡單的單端面密封裝置都有清潔的沖洗液體作用在密封的界面上。沖洗液的可靠性和質量是密封成敗的關鍵。若從外部注入清潔沖洗液，密封的工作環境可得到改善，但必須損耗沖洗液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被沖洗液微量稀釋。
圖5-12和圖5-13為兩種結構基本近似的隔離、沖洗系統。從圖5-12中可以看出，在正常操作條件下，當沖洗液進入密封腔時，橡膠、金屬擋板阻擋沖洗液進入工藝介質中。
圖5-13采用了唇形密封和一個橡膠節流套。采用這兩種措施后，密封腔內均不受漿料的侵襲。控制沖洗液的流量十分重要。泵送液不允許過量稀釋，因為漿料趨于采用低轉速，通常沖洗液流量不超過2L/min便可滿足密封的需要。圖中的流量計是用來顯示在沒有過量泄漏情況下流入密封腔的實際流量，以免過大的消耗沖洗液。
如果偶然發生沖洗液不足或中斷的現象，單向閥會自動關閉。圖5-12中所示摩擦環便承載介質端流體的負荷，從而切斷了被密封介質進入密封腔，因此可為密封提供保護。
圖5-13所示密封裝置的工作方式與上述類似。在正常的工作條件下，T形的唇形密封被壓向機械密封的一側，當內唇口(與噴涂陶瓷軸套)產生磨損后，則唇形圈的端部貼向軸套臺肩端面，其作用猶如止逆閥一樣。
上述兩實例中，沖洗液被存于密封腔中，以阻止介質進入腔內。如果系統中安裝有壓力開關與報警器(聲或光報警器)，一旦密封腔內沖洗液壓力下降，或輸送的顆粒介質進入封腔時，可迅速停滯運轉，機械密封將不會受到損壞。
沖洗液一般是用水，但也可以根據不同的需要，進行適當的選擇。對于高濃度的礦物渣漿液來說，理想的沖洗液當然是潔凈的水。當不可能獲得清潔液時，可用旋液分離器將泵送的流體通過離心分離處理，如圖5-14所示。泵的出口和旋液分離器間有聯接管線，清潔液管線從分離器的頂部連接密封腔，污液管從分離器的底部連接泵的吸入口回到泵內。旋液分離器的捕集性能很好，對3μm的粒子，85%可被捕集;對20μm的粒子，幾何100%被捕集，而不存在堵塞的危險。
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