數控機床設備的操作和監控是在這個數控單元中進行的，這是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床具有許多不可替代的特點。讓我們來學習數控機床和普通機床的主要區別！
數控機床的特性總結：
1、對加工對象具有較強的適應性，數控機床為模具制造提供了合適的加工方法；適應模具等產品單件生產的特點。
2、數控機床具有較高的加工精度和穩定的加工質量；
3、數控機床可采用多坐標聯動加工復雜成型零件；
4、當加工部件發生更換時，數控機床一般只需要更改數控程序，這樣可以節省生產準備時間；
5、該機床本身具有較高的精度和剛性，可以選擇良好的加工量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、數控機床具有高度自動化性，可以降低勞動強度；
7、它有利于生產管理的現代化。數控機床采用數字信息和標準代碼對信息進行處理和傳遞，并采用計算機控制方法為CAD、制造和管理的集成奠定了基礎；
8、它要求操作人員的質量較高，維修人員的技術要求較高。
數控機床與傳統機床的主要區別如下：
1、高靈活性
用數控機床加工零件主要取決于加工步驟。也就是說，與普通機床不同的是，單件和少量產品的生產和新產品的開發不需要制造、更換許多模具和固定裝置，以及對機床的頻繁調整。因此，數控機床適合于頻繁更換加工零件，縮短了生產準備周期，節省了大量的技術設備成本。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達到0.05-0.1MM級。機床的運動部件移動一個脈沖等量（一般為0.001MM)。數控機床以數字信號的形式進行控制，使加工精度易于控制。
3、加工質量穩定可靠
加工同一批零件，相同的機床，在相同的加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具路徑相同，零件一致，質量穩定。
4、高生產率
數控機床可以有效地減少零件的加工時間和輔助時間。數控機床運動部件的高速移動、定位和高速切割，大大提高了生產率。另外，結合加工中心的工具庫，數控機床的主軸音速和五軸連桿加工中心的進給范圍非常寬，機床可以進行切削量大的強大切削。數控機床已進入了高速機械加工的時代。一個機床可以進行多個工序的連續加工，縮短半成品工序之間的旋轉時間，提高生產效率。
5、改善工作條件
數控機床在加工前進行調整后，可通過啟動輸入程序進行自動連續處理，直至處理結束。操作人員只需要輸入程序、編輯、裝卸零件、準備工具、觀察加工狀態、檢查零件等操作。勞動強度明顯降低，機床操作人員的勞動正在成為智力工作。此外，機床一般是組合、清潔、安全。
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