現在讓我們了解數控機床設備的進給傳動系統！
從傳動系統-普通機床的機械傳動系統中，一般有以下幾點。
1、皮帶傳動：同步齒帶通過摩擦傳動拆卸，結構簡單，制造方便，成本低，在過載滑動時可發揮過載保護作用。皮帶傳動的缺點是有滑動，當傳動比要求正確時不能使用。應用實例：主電機驅動車床主軸。
2、齒輪傳動：結構簡單，結構緊湊，可傳遞較大的扭矩，能適應速度和負載的變化，應用更廣泛。它的缺點是直線速度不能太高。齒輪傳動是目前在機床中廣泛應用的傳動方法之一。應用實例：高轉矩主軸傳動機構的應用。
3、蝸輪：蝸輪是將其旋轉轉移到蝸輪上的主動部分。這種傳動模式只能使蝸輪旋轉，否則是不可能的。應用實例：臥式銑床工作臺的旋轉機構。
4、齒條小齒輪：齒輪旋轉，齒條相應地沿著一條直線移動。應用實例：大型龍門起重機料軸驅動
5、螺桿傳動：通過使用螺釘和螺母的接合來傳遞動力和運動的機械傳動。它主要用于將旋轉運動轉化為直線運動，將扭矩轉化為推力。應用實例：汽車螺絲采用螺絲刀、普通車等。
常用數控機床的傳動對包括上述五種長期沉淀的傳動對。隨著科學技術的進步，數控機床開始追求高速、高精度、高剛性，從而產生了先進的傳動對。
1、主軸：由于主軸的外觀，高速數控機床的主驅動系統消除了皮帶輪驅動和齒輪傳動。機床的主軸由嵌入式電機直接驅動，將機床主傳動鏈的長度縮短到零，實現了機床的“零傳動”。
2、直線電機：是一種無中間轉換機構，將電能直接轉化為直線運動機械能的傳動裝置。這可以看作是旋轉電機沿徑向被切斷，并展開成一個平面。現在，轉盤，包括一些臥式加工中心，也采用了直接電機驅動模式。
3、彈性耦合：這一點更為傳統。彈性聯軸器采用平行或螺旋開槽系統，以適應各種偏差和正確的扭矩傳遞。柔性聯軸器通常具有良好的性能，價格更優惠。在許多步進和伺服系統的實用性中，柔性耦合是一種產品。通過集成設計，柔性聯軸器成功地傳遞了扭矩。
4、滾輪式凸輪機構：凸輪分離器是實現間歇運動的機構。它具有指標精度高、運行穩定、傳動扭矩大、定位時自鎖緊、結構緊湊、體積小、噪聲低、高速性能好、使用壽命長等顯著應用特點。從以上產品可以看出，現有的傳動系統具有良好的高速性能、高精度、低摩擦力、間隙小。
大多數普通的機床都是由齒輪箱和皮帶機械驅動的。帶齒輪網和皮帶傳動的機床的精度與數控機床沒有太大的區別。所需的精度要求制造精度。
以上介紹了數控機床進給傳動系統的特點。加工零件的數控優點是在夾緊零件后，在加工過程中實際制定了標準。車床上汽車的一部分可能需要更換幾個葉片，但每個葉片和其他葉片的位置誤差會導致處理錯誤。每次更換葉片時都要進行測量。如果有任何測量值，就會有一個錯誤，累積誤差實際上非常大。
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