為了正確合理地使用數控銑床機床設備，確保機床的正常運行，有必要開發一個相對完整的數控銑床操作準則，通常應做到：
（1） 機器通電后，檢查開關、按鈕、按鍵是否正常、靈活，機器是否異常。
（2） 檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。手動潤滑的零件應首先手動潤滑。
（3） 所有軸手動歸零（返回機床參考點）。如果軸在歸零過程中具有零位置，則必須首先將軸移動到離零點一定距離的位置，然后再移回零。
（5） 旋轉交換工作臺時，工作臺表面、防護裝置和導軌上不得有異物。
（6） 輸入程序后，應仔細檢查以確保正確。
（7） 固體工藝堆疊安裝和對準夾具。
（8） 在安裝工件之前，空運行程序以查看程序是否可以順利執行，是否先取刀具長度，夾具是否正確安裝，以及是否存在天橋現象。
（9） 將工件坐標輸入偏移頁面，仔細檢查坐標值、正負號和小數點。
（10） 輸入到偏移頁面后，應仔細檢查刀具補償值（刀具長度、半徑）。
（11） 夾緊工具，注意螺絲壓板是否防止移動，檢查零件毛坯和尺寸異�，F象。
（12） 對于零件的第yi次加工，第yi部分必須分類繪制工藝、程序和刀具調整卡，以及第yi部分的試切。
（13） 在程序的操作中，我們應該重點觀察顯示器上的數控系統；
（13.1） 坐標顯示（POS鍵），您可以了解刀具移動點在機床坐標系和工件坐標系中的位置。了解程序段落的位移，還剩多少位移等。；
（13.2） 程序顯示（PROGM鍵）可以在程序段的每個狀態指令和接下來的幾個程序內容的執行中看到。
（13.3） 模擬顯示（根據GRAPH鍵），我們可以看到刀具運動路徑的圖形顯示。
（14） 在試切削和加工中，在磨削刀具和更換刀具附件后，應重新修改刀具長度，并修改刀具補充值。
（15） 卸下夾具，一些夾具應記錄安裝位置和方向，并記錄文件。
（16） 按規定切斷電源。
（17） 清洗機。
（18） 認真填寫空白的交接班記錄簿，做好交接班工作。
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