數(shù)控機床設(shè)備故障維修的確定測量參數(shù)：
對于數(shù)控機床的振動診斷，可測量的次要參數(shù)是唯yi的、速度和加速度。振動測量參數(shù)的選擇應(yīng)考慮振動信號的頻率組成和相關(guān)的振動后果。一般選擇原則如下：
對于振動頻率低于10hz且位移較大的低頻振動，位移的現(xiàn)場測量發(fā)生變化。對于具有高旋轉(zhuǎn)精度要求的高速旋轉(zhuǎn)機械，位移也被用作測量標(biāo)準(zhǔn)。由于速度的高信噪比，對于大多數(shù)機械設(shè)備而言，在測量設(shè)備的振動強度時，振動檢測的Z重要要求之一是能夠在足夠?qū)挼念l率范圍（通常遠超過1khz）內(nèi)測量所有信息，包括故障分量。
許多典型的測試結(jié)果表明，在設(shè)備內(nèi)部損壞影響設(shè)備的百年工作能力之前，高頻振動分量已經(jīng)包含故障信息，只有當(dāng)內(nèi)部故障發(fā)展為大故障時，才能從低頻信息中反映出來。因此，測量振動加速度值的變化和振動頻率分析是設(shè)備故障診斷的重要手段之一。
數(shù)控機床設(shè)備故障維修的油樣檢測技術(shù)：
當(dāng)設(shè)備運行時，由于零件表面的相對運動，不可避免地會產(chǎn)生摩擦和磨損，從而不斷產(chǎn)生磨損顆粒和碎屑。這些分布在機油中的磨損顆粒有不同的形狀和大小。它反映了不同的磨損形式和機制。因此，通過對工作油的合理取樣和必要的分析處理，可以獲得機械設(shè)備各摩擦副的磨損情況，包括磨損位置、磨損機理和磨損程度等方面的信息。研究設(shè)備的故障前兆、故障發(fā)展、位置和故障程度具有重要意義。