振動時效儀 時效振動儀技術工藝詳細介紹
振動時效工藝采取共振原理：
振動時效設備，利用高頻振動消除應力，高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規律性的振動，促使工件內部殘余應力晶體移位降低應力高點的應力，使得整體應力降低到應力平衡點。
振動時效技術簡介：
振動時效技術，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
振動時效與熱時效特點比較
項目 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除 | 40－80％ | 30－90％ |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節能95％ |
環境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩定性 | 較好 | 比熱時效提高30％以上 |
生產費用 | 150－300元/噸 | 4－10元/噸 |
時效周期 | 20－60小時 | 20－50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30－75％ |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效處理應力機理
振動處理是對構件施加一交變應力，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極*，這些點將產生塑性變形。如果這種循環應力使某些 點產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發生在殘余應力大的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。
傳統處理應力技術方法傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響， 且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自 然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。