陽極氧化膜
μ以上的多孔型陽極氧化膜，其孔隙率一般為11~13%，其結(jié)構(gòu)由多孔層和阻擋層兩部分組成，屬非晶態(tài)氧化膜。阻擋層是緊靠鋁基體的極薄而致密的膜層，多孔層是以阻擋層為基底而生長的，多孔層的厚度取決于陽極氧化通過的電量。陽極氧化膜可以通過有機染色或無機著色，也可以通過電解著色得到各種色彩。為了穩(wěn)定和延長陽極氧化膜的保護性，必須進行封孔，包括各具性能特點的高溫封孔(沸水或高溫蒸汽)、中溫封孔和常溫封孔等，我國高溫封孔目前很少。陽極氧化膜是在鋁表面共格生長的一層氧化膜，附著性極好,可以有效保護鋁基體不受腐蝕,氧化膜的硬度明顯高于鋁,普通陽極氧化膜的顯微硬度為~300Hv，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)~500Hv。其膜厚，著色工藝和封孔工藝根據(jù)環(huán)境條件的要求選用。
α-2323陽極氧化復(fù)合膜（簡稱復(fù)合膜） 的耐膜下絲狀腐蝕性能，建筑鋁合金門窗已經(jīng)廣泛應(yīng)用復(fù)合膜。其工藝特點不僅可以相當(dāng)精確控制電泳漆膜的厚度，而且漆膜厚度（一般為10ｍ有機聚合物噴涂膜（含輥涂膜）。
鑒于六價鉻離子對于環(huán)境的巨大危害，因而逐漸在減少其工業(yè)應(yīng)用。無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理包括鋯鈦系處理、有機硅烷等，但是目前的無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的工藝性能和膜層性能均不如鉻酸鹽處理。有機聚合物噴涂或輥涂膜應(yīng)關(guān)注其膜下的絲狀腐蝕問題。
電鍍是一項比較傳統(tǒng)的表面處理工藝，化學(xué)鍍也有相當(dāng)長的工業(yè)化生產(chǎn)歷程。鋁合金的金屬鍍層，如鍍Ni，鍍Cr都比較成功用于工業(yè)實踐。但是鋁合金上金屬鍍層遠(yuǎn)比鋼或銅商困難，應(yīng)關(guān)注鍍層的附著性（結(jié)合力）。
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