一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑查驗，假定表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發生，假定有許多的起泡發生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加亮堂，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
無縫鋼管具有中空截面，許多用作運送流體的管道，如運送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材對比，在抗彎抗扭強度相一同，分量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及修建施工頂用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可行進材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。
無縫鋼管新聞咨詢：
20cr鋼管的頭、尾部壁厚不均措施無縫鋼管承受壓力計算方法噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。試樣尺寸：試樣尺寸15mm在冷卻過程中，表面和中心冷卻速度不一樣，一般表面冷卻快而中心冷卻慢，因而中心對表面產生拉應力。當組織應力與拉應力相迭加超過金屬的強度極限時，40cr無縫鋼管就產生應力裂紋。
這種現象又叫淬火裂紋敏感。為了防止萊氏體類及馬氏體類鋼應力裂紋的產生，軋后要緩冷并且在緩冷后限定時間(根據當地自然氣候而定)進行熱處理或軋后直接熱處理；或開坯后熱送到下工序繼續軋成小規格(直徑或邊長在50mm以下)40cr無縫鋼管。三：鋼管壓力系數表示方法：壓力P<7Mpa 系數S=87<鋼管壓力P<17.5 系數S=6壓力P>17.5 系數S=4m1——單顆粒磨料的質量。
晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒;化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現晶粒細化。王國承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段。
山東鋼鐵股份有限公司的學者為優化Q345C鋼生產工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米TiN顆粒生產Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。結果表明：在Q345B鋼包添加質量分數0.05%納米TiN顆粒生產的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，提高Q345C鋼軋鋼生產效率20%以上。添加質量分數0.05%納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質狀態存在，在鋼中起到了一定程度的異質形核和釘扎作用.