高壓彎頭、合金管件、高壓管件、不銹鋼管件、合金法蘭、合金異徑管大小頭、WB36彎頭、P91彎頭、P92彎頭、12Cr1MoV彎頭、15CrMo彎頭、
經濟的發展伴隨著能源消耗的快速增長，大量化石燃料的使用給生態環境帶來了一系列負面影響。尤其鋼鐵、有色冶金、建材等高耗能行業，在這些行業的生產過程中，不可避免地會產生大量的中低溫余熱煙氣資源。這部分余熱如果沒有得到充分利用，而是被白白地排放到了環境中，在破壞大氣環境的同時更造成了資源的浪費。冶金燒結工藝就是其中典型的一例，在鋼鐵生產中，燒結工序的能耗僅次于煉鐵，占總能耗的10％～20％。研究開發新技術，充分利用現在工業過程中產生的廢氣、廢熱，提高余熱資源利用效率和品質已經成為一個重要課題。
中冶北方工程技術有限作為鋼鐵行業鐵前領域重要的設計和研發力量，一直致力于燒結節能減排工藝的改革與創新，以打造綠色燒結為己任，開發了包括燒結煙氣循環技術、活性焦煙氣綜合治理技術、多功能高效環冷機等節能減排技術。這些新工藝、新技術都在實際的工程中得到應用，并取得了良好的效果。而這些新技術的研發，為余熱利用技術的研發也奠定了堅實的基礎。
滿足行業需求，邁出燒結余熱發電第一步
鋼鐵工業燒結余熱回收主要有兩部分：一部分是燒結機尾部廢氣余熱，另一部分是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時產生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結工藝的效率，顯著降低燒結工序能耗的途徑之一。
目前，國內燒結廢氣余熱回收利用主要有3種方式：一是直接將廢煙氣經過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過余熱鍋爐或熱管裝置產生蒸汽，并入全廠蒸汽管網，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產生的蒸汽用于驅動汽輪機組發電。
從實現能源梯級利用的高效性和經濟性角度來看，最為有效的余熱利用途徑是余熱發電，對燒結礦產生的煙氣余熱回收，平均每噸成品礦可發電16千瓦時~20千瓦時，折合每噸鋼綜合能耗可降低約8千克標準煤。目前，我國燒結余熱發電機組按余熱鍋爐形式主要分為4種：單壓余熱發電技術、雙壓余熱發電技術、閃蒸余熱發電技術和帶補燃余熱發電技術。近年來，純低溫余熱發電技術已在建材等行業得到了廣泛應用，特別是隨著雙壓、閃蒸發電技術和補汽、凝汽式汽輪機技術獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業燒結余熱發電技術的推廣創造了條件。
在這種新形勢下，經過一段時間的考察、研究等知識儲備，中冶北方在2008年設計了第一個燒結余熱發電項目，并在之后持續改進和提高余熱利用技術及利用率，陸續設計、建設了各類燒結余熱利用項目20余個，余熱利用效果顯著，其中不乏像國內裝機容量最大的單臺燒結余熱發電站——日照鋼鐵（營口）公司600平方米燒結機余熱發電工程這樣的優勢項目。就這樣一步一個腳印，中冶北方逐漸在燒結余熱利用領域嶄露頭角。
依托自主優勢，形成系列完整的余熱利用技術
隨著多項燒結余熱工程的投產和應用，中冶北方的余熱利用技術日臻成熟，依托打造綠色燒結的技術優勢，余熱利用成為中冶北方開疆拓土的利器，在冶金節能減排市場收取得顯赫戰功——
多功能高效燒結環冷機成套技術與燒結余熱利用技術。中冶北方自主研發的多功能高效燒結環冷機成套技術，具有國際領先水平，運用先進的密封技術，極大地降低了燒結環冷機的漏風率，有效提高了環冷機余熱鍋爐的取風溫度，平均增加噸礦發電量2千瓦時。
全密封環冷機成套技術與燒結余熱梯級利用技術。傳統燒結環冷機，僅一、二段高溫段封閉，后續冷卻段均為敞開式布置。中冶北方利用全密封環冷機成套技術，可實現燒結環冷機上罩全密封，高溫段熱風可用于燒結余熱發電等利用，中溫段熱風可用于換熱器換熱產生熱水及低溫蒸汽以供采暖等用途，較低溫度段熱風可以用于燒結礦料的解凍，最大程度梯級利用燒結環冷機余熱資源。
燒結機及環冷機一體化余熱利用技術。燒結機大煙道余熱利用技術是中冶北方的傳統優勢，而燒結機及環冷機一體化余熱利用技術，是將大煙道余熱鍋爐采用與環冷機余熱鍋爐一體化設計的方案，將大煙道余熱鍋爐產生的蒸汽送入環冷機余熱鍋爐，與環冷機余熱鍋爐產生的蒸汽共同進入過熱器過熱，從而產出穩定合格的蒸汽用于汽輪機發電。
落料點取風技術。不同于傳統環冷機高參數取風，受料點取風技術是將環冷機高參數取風點前移至環冷機受料點。在取風的同時，切斷受料點處的除塵風門。通過對煙道系統的優化設計，實現熱風取熱和受料點除塵的一體化設計。同時，對環冷機余熱鍋爐進口煙道做特殊的防護處理，避免增加的粉塵對鍋爐過熱器受熱面的磨損。此技術可避免落料口除塵搶吸熱風的情況，減少高品質熱能流失，將燒結余熱鍋爐高參數段進口煙氣煙溫高于設計參數的時間增加10%，提高鍋爐產汽量3%。
主抽風機燒結余熱回收三聯機系統。此系統是燒結余熱能量回收與電動機聯合驅動燒結主抽風機的新型能量回收機組，具體由燒結余熱汽輪機、變速離合器、燒結主抽風機、同（異）步電動機組成。其將鋼鐵企業燒結余熱回收的能量直接作用在燒結主抽風機軸系上，通過降低電機動電流而達到節能的目的，即通過系統集成提高能量回收效率，節省投資及運行成本。
高壓彎頭，對焊彎頭，鍛制彎頭，不銹鋼彎頭，高壓三通，鍛造斜三通，大口徑三通，三通，對焊法蘭，巨型法蘭，平焊法蘭，容器法蘭，不銹鋼管板，管板，容器管板，大小頭，異徑管，偏心異徑管，偏心大小頭，同心大小頭，同心異徑管，封頭，不銹鋼波紋補償器，波紋補償器，帯頸視鏡，水平吊蓋人孔，管件，彈簧支吊架，高壓法蘭，180°彎頭，法蘭蓋，帯頸對焊法蘭，帯頸平焊法蘭，直通視鏡，常壓人孔，回轉蓋式人孔，玻璃視鏡，垂直吊蓋人孔，水平吊蓋人孔，支管臺，支吊架，視鏡，三向位移指示器，流量測試裝置，鏈輪閥門傳動裝置，過濾器，電動風門，水流指示器。專業制造商江蘇化工電力高壓管件儲備中心以生產的先進工藝強占市場。我公司生產的鋼制無縫管件、鋼制有縫管件、鍛制管件、鍛制法蘭等壓力管道元件系列產品，廣泛應用于石油、化工、輕工、電力、供熱、船舶、城建、油氣輸送等行業，暢銷國內29個省、市、自治區，并出口美國、新加坡、伊朗、巴基斯坦等國家和地區，是國家電力、中石化、中石油、中海油重點管件生產供應商。
公司技術力量雄厚，生產裝備先進，檢測手段完備。主要生產設備有：8000T三通擠壓機1臺，3000T液壓機1臺，DN1220彎管機2臺，DN1500彎管機116m×5m×4.5m天然氣熱處理爐1座，其它生產設備150余臺(套)。主要檢測設備有：X光探傷機、磁粉探傷機、萬能材料試驗機、化學元素分析儀等100多臺(套)。目前公司的裝備水平、生產能力及檢測能力居國內同行業領先水平。
公司堅持科學管理，建立了完善了質量管理體系。本公司已取得《中華人民共和國特種設備制造許可證（壓力管道）》、《采用國際標準產品標志證書》和中國船級社《工廠認可證書》，并先后分別通過了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001、美國石油學會API Q1體系認證以及API 6H產品認證。
公司堅持走科技創新之路，注重技術儲備，產品研發創新能力不斷提高。2002年以來，公司自主研發的X鋼級系列管件產品，先后榮獲“江蘇省高新技術產品”、“江蘇省優質產品”、 “江蘇省質量信得過產品”，被國家電力規劃設計總院和電能成套設備總公司列為300MW和200MW電站設備推薦名錄，“冶建”牌商標被評為“江蘇省著名商標”，高鋼級、大壁厚、X80管件系列產品成功申報了國家專利。
企業始終堅持“誠信為本，合作共贏”的經營方針，以“始于市場需求，終于顧客滿意”為經營目標，贏得了廣闊市場。公司被中國石油天然氣集團公司、中國石化公司、中海油公司和國家電力公司選定為資源市場一級供應網絡成員單位，先后榮獲“中國質量服務信譽AAA級企業”等榮譽稱號，并被評為“江蘇省百強私營企業”、“江蘇省農行AAA級信用企業”、“江蘇省誠信守法經營企業”，連續十三年獲江蘇省“重合同守信用企業”稱號。
本公司現貨供應無縫彎頭、熱壓彎頭、沖壓彎頭、高壓彎頭、蝦米腰彎頭、合金彎頭、碳鋼彎頭等彎頭管件產品。公司生產的無縫彎頭、熱壓彎頭、沖壓彎頭、高壓彎頭、蝦米腰彎頭、合金彎頭、碳鋼彎頭在工藝方面取得了很大的成就，產品銷往全球各地。