沖擊器的故障及保養(yǎng)
沖擊器故障及處理
1、釬頭斷翼；
2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；
3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；
4、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；
5、鑿巖時壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；
6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；
可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的用外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。
軸承與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過盈配合的等級和軸承尺寸。畸形情形下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃對安裝是足夠的。但絕對不能讓軸承的加熱溫度超過125℃，因為這時軸承材料會產(chǎn)生金相轉變，發(fā)生直徑或硬度的變更。必需避免局部過熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時要配戴清潔的防護手套。使用起重（起吊）機械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝地位，使軸承保持不動，推壓直至其配合堅固。
沖擊器保養(yǎng)
1、因為沖擊器的接頭和接頭都是右旋螺紋，所以鉆進工作過程中，應始終保持沖擊器右回旋。
2、開孔時，應采用小的沖擊和推進力，使鉆頭平穩(wěn)地進入巖層。
3、推進力和鉆具重量匹配是很重要的，推進器的推力必須隨鉆具重量的變化而變化。
4、沖擊器通常采用的回轉速度一般為15—25rpm，轉速越快，鑿速也就越快，但在堅硬巖石中，轉速應減小，以便保證鉆頭不過分磨損。
5、因為堵塊和空穴都可能導致卡鉆，因此應定期采用沖擊器強吹，定期清洗孔底。
6、沖擊器的合理潤滑永遠不能忽視，否則，會加速沖擊器的磨損甚至造成破壞。
7、在接桿過程中，巖碴和各種雜質(zhì)會掉進沖擊器中，因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部，確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。
每工作完必要檢查機器，一有問題馬上處理。
