潛孔沖擊器是由活塞、內缸、閥座、單向閥、內缸和鉆頭附件等安裝在細長的外缸內組成，外缸的上端裝有帶扳手口和聯接螺紋的后接頭，下端裝有螺紋連接的前接頭。前接頭主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉運動。半環控制鉆頭的軸向運動，而單向閥是當停止供應壓氣時，用來防止巖碴等雜物進入潛孔沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進潛孔沖擊器，并壓在前接頭上，此刻活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當鉆頭提離孔底時，開始強吹。
潛孔沖擊器使用與維護
潛孔沖擊器同氣動沖擊鉆一樣，都屬于鑿巖工具，用途廣泛，下面就介紹一下潛孔沖擊器使用與維護。
1、因為沖擊器的接頭和接頭都是右旋螺紋，所以鉆進工作過程中，應始終保持沖擊器右回旋。
2、開孔時，潛孔沖擊器應采用小的沖擊和推進力，使鉆頭平穩地進入巖層。
3、推進力和鉆具重量匹配是很重要的，推進器的推力必須隨鉆具重量的變化而變化。
4、潛孔沖擊器通常采用的回轉速度一般為15—25rpm，轉速越快，鑿速也就越快，但在堅硬巖石中，轉速應減小，以便保證鉆頭不過分磨損。
5、因為堵塊和空穴都可能導致卡鉆，因此應定期采用沖擊器強吹，定期清洗孔底。
6、在接桿過程中，巖碴和各種雜質會掉進潛孔沖擊器中，因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部，確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。
7、沖擊器的合理潤滑永遠不能忽視，否則，會加速沖擊器的磨損甚至造成破壞。
潛孔沖擊器的發展歷史：
在鑿巖機不斷發展的同時，伴隨深孔鑿巖的增加，人們注意到深孔鑿巖在釺桿接頭處散失的沖擊能量較大，提出將鑿巖機送入孔底鑿巖的設想，美國英格索爾—蘭特公司首先在1932年獲得這一專利，但受各種條件限制直到40年代末才在礦山使用。真正與現代潛孔沖擊器結構相近的則是1951年比利時工程師安德列·斯坦紐依科設計制造的潛孔沖擊器，它不僅減少了能量傳遞損失，還大大降低噪聲，之后，潛孔鉆機不斷改進完善并在地下和露天礦山得到推廣，工作氣壓由低的0.5~0.6MPa上升至20世紀70年代初的1.4~1.75MPa，70年代末又增加到2.1~2.46MPa。42
