350DT-A78脫硫泵蝸殼全國銷售熱線：186-3227-5239
1.DT型臥式脫硫泵的結構特征與型號350DT-A78脫硫泵蝸殼
（1） DT型臥式脫硫泵的結構特征
DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結構。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結。
托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
350DT-A78脫硫泵蝸殼
DT系列脫硫泵的用途和適用范圍: 350DT-A78脫硫泵蝸殼
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，
綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等
特點，泵的綜合性能居國內領先水平。廣泛應用于火力發電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統中輸送石灰石或石膏漿液。
DT系列脫硫泵型號意義
“200DT-45B"型號意義：200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。
DT系列脫硫泵的試運行
DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
河北高通泵業開發的DT系列脫硫泵分為臥式(TDT)和立式(DTL)兩種結構。為軸向吸入、單級、單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內領先水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
DT系列脫硫泵的型式、結構特征
DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為臥式，軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵。
.DT型臥式脫硫泵的結構特征與型號
（1） DT型臥式脫硫泵的結構特征
DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結構。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結。
托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結構特征與型號
（1）TL型立式脫硫泵結構特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結。泵與電機采用聯軸器或皮帶輪聯接。TL型泵的軸承采用油脂潤滑。
|
型 號
|
允許配帶
|
流 量
|
揚 程
|
轉 速
|
最 高
|
汽 蝕
|
間斷通過
|
泵 重
|
|
800DT-A90
|
900
|
3142-9700
|
6.0-28.7
|
300-592
|
89.3
|
2.0
|
181
|
5900
|
|
700DT-A84
|
630
|
2157-7360
|
5.2-24.5
|
300-591
|
88.8
|
2.0
|
168
|
5420
|
|
600DT-A82
|
500
|
1664-5600
|
5.2-27.8
|
300-595
|
88.3
|
2.2
|
152
|
4900
|
|
500DT-A85
|
400
|
1036-4080
|
5.7-26.8
|
300-591
|
84.7
|
3.1
|
135
|
4500
|
|
350DT-A78
|
500
|
720-2865
|
11.6-51.1
|
400-740
|
78.0
|
3.5
|
104
|
3700
|
|
300DT-A60
|
400
|
580-2403
|
8.9-53.1
|
490-989
|
81.1
|
4.3
|
96
|
2790
|
|
200DT-B45
|
90
|
138-645
|
5.7-31.0
|
490-990
|
80.8
|
2.0
|
51
|
1750
|
|
150DT-B55
|
132
|
139-630
|
11.3-53.7
|
490-990
|
78.1
|
2.3
|
56
|
1540
|
|
150DT-A50
|
90
|
62-279
|
9.3-44.6
|
490-980
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A50
|
90
|
63-279
|
9.3-44.6
|
490-990
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A40
|
132
|
122-503
|
11.2-61.2
|
700-1490
|
73.1
|
2.6
|
40
|
830
|
|
100DT-A45B
|
90
|
41-219
|
12.1-76.4
|
700-1480
|
51.8
|
2.4
|
24
|
800
|
|
100DT-B40
|
75
|
61-268
|
12.0-61.0
|
700-1480
|
70.4
|
1.7
|
29
|
620
|
|
100DT-A35
|
75
|
77-323
|
8.8-45.9
|
700-1480
|
70.4
|
1.9
|
42
|
550
|
|
80DT-A36
|
37
|
41-167
|
8.9-47.1
|
700-1480
|
62.4
|
1.5
|
16
|
480
|
|
65DT-A40
|
55
|
34-159
|
12.2-63.2
|
700-1480
|
62.1
|
2.1
|
16
|
490
|
|
65DT-A30
|
22
|
21-99
|
7.0-35.6
|
700-1470
|
54.6
|
2.2
|
19
|
260
|
|
50DT-D40
|
30
|
16-76
|
9.5-51.7
|
700-1480
|
45.1
|
1.2
|
10
|
320
|
|
50DT-A30
|
18.5
|
16-78
|
6.1-36.3
|
700-1460
|
48.5
|
0.8
|
16
|
210
|
|
40DT-A25
|
45
|
16.8-74.7
|
13.7-88.6
|
1400-2950
|
42.5
|
2.6
|
9
|
185
|
|
40DT-B20
|
15
|
7.9-37.1
|
10.7-57.5
|
1400-2930
|
53.0
|
0.9
|
7
|
160
|
|
40DT-A19
|
15
|
7.8-34.9
|
12.3-57.1
|
1400-2930
|
58.8
|
1.2
|
11
|
173
|
|
40DT-A17
|
7.5
|
4.6-23.4
|
9.2-44.6
|
1400-2900
|
52.4
|
2.5
|
11
|
127
|
|
25DT-A25
|
4
|
4.7-19.9
|
3.3-21.6
|
700-1440
|
38.0
|
3.3
|
5
|
107
|
|
25DT-A15
|
5.5
|
4.4-19.3
|
6.2-34.4
|
1390-2900
|
41.8
|
1.3
|
8
|
89 |
◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:
常見故障及處理措施
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除方法
|
序號 |
故障形式 |
原因分析 |
排除方法 |
|
1 |
泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 |
吸入管路內沒有注滿水 |
向泵內注滿水 |
|
吸入管路堵塞或閥門開啟不足 |
開啟進口閥門，清理管路堵塞部位 |
||
|
泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 |
堵塞漏氣部位 |
||
|
2 |
泵不出水，真空表顯示高度真空 |
進口閥門沒有打開或已淤塞 |
開啟閥門或清淤 |
|
吸水管路阻力太大或已堵塞 |
改進設計吸水管路或清淤 |
||
|
吸水高度太高 |
降低安裝高度 |
||
|
3 |
泵不出水，壓力表顯示有壓力 |
出水管路阻力太大 |
檢查調整出水管路 |
|
葉輪堵塞 |
清理葉輪 |
||
|
轉速不夠 |
提高泵轉速 |
||
|
4 |
泵不轉 |
蝸殼內被固硬沉積物淤塞 |
清除淤塞物 |
|
泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀 |
檢修或更換出口閥門，清除沉積物 |
||
|
5
|
流量不足 |
葉輪或進、出水管路阻塞 |
清洗葉輪或管路 |
|
葉輪磨損嚴重 |
更換葉輪 |
||
|
轉速低于規定值 |
調整轉速 |
||
|
泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 |
重新安裝或堵塞漏氣 |
||
|
輸送高度過高，管內阻力損失過大 |
降低輸送高度或減小阻力 |
||
|
進水閥開得過小 |
適當開大閥門 |
||
|
泵的選型不合理 |
重新選型 |
續表
|
序號 |
故障形式 |
原因分析 |
排除方法 |
|
6 |
泵的電機超負荷 |
泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 |
關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速 |
|
選用電機時沒有考慮介質比重 |
重新選配電機 |
||
|
7 |
泵內部聲音反常，泵不出水 |
吸入管阻力過大 |
清理吸入管路及閘閥 |
|
吸上高度過高 |
降低吸上高度 |
||
|
發生汽蝕 |
調節出水閥門使之在規定范圍內運行 |
||
|
吸入口有空氣進入 |
堵塞漏氣處 |
||
|
所抽送液體溫度過高 |
降低液體溫度 |
||
|
8 |
泵振動 |
泵發生汽蝕 |
調出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 |
|
葉輪單葉道堵塞 |
清理葉輪 |
||
|
泵軸與電機軸不同心 |
重新找正 |
||
|
緊固件或地基松動 |
擰緊螺栓，加固地基 |
||
|
9 |
軸承發熱 |
未開啟冷卻水 |
開啟冷卻水 |
|
潤滑不好 |
按說明書調整油量 |
||
|
潤滑油不清潔 |
清洗軸承，換油 |
||
|
推力軸承方向不對 |
針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向 |
||
|
軸承有問題 |
更換軸承 |
||
|
10 |
機械密封泄漏 |
摩擦副損壞 |
更換機械密封 |
|
11 |
泵漏油 |
油位太高 |
降低油位 |
|
膠件失敗 |
更換膠件 |
||
|
裝配有問題 |
調整裝配 |
||
|
12 |
泵頭漏水 |
膠件沒有壓好 |
重新裝配或壓緊 |
表2給出了臥式脫硫泵易損件明細，立式脫硫泵可參考此表。易損件訂貨應以隨機所帶的裝配圖明細為準。
表2易損件明細表
|
序號 |
零件部位 |
零件名稱 |
數量 |
材料 |
備注 |
|
1 |
泵
頭
部
分 |
葉輪 |
1 |
GLH-5 |
|
|
2 |
蝸殼 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
3 |
后護板 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
4 |
襯板 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
5 |
填料箱 |
1 |
QT700-2 |
|
|
|
6 |
間隔套 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
7 |
入口短管 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
8 |
出口短管 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
9 |
機械密封 |
1 |
|
組件（含軸套） |
|
|
10 |
O型密封圈 |
1 |
橡膠CN4473 |
蝸殼與后護板間 |
|
|
11 |
O型密封圈 |
1 |
橡膠CN4473 |
后護板與襯板間 |
|
|
12 |
O型密封圈 |
2 |
橡膠CN4473 |
襯板與填料箱間 |
|
|
13 |
O型密封圈 |
1 |
橡膠CN4473 |
葉輪與間隔套間 |
|
|
14 |
O型密封圈 |
1 |
橡膠CN4473 |
間隔套與軸套間 |
|
|
15 |
入口墊圈 |
1 |
橡膠板2709 |
入口短管與蝸殼間 |
|
|
16 |
出口墊圈 |
1 |
橡膠板2709 |
出口短管與蝸殼間 |
|
|
17 |
托
架
部
分 |
前軸承壓蓋 |
1 |
QT500-7 |
|
|
18 |
軸承 |
1 |
|
泵頭側 |
|
|
19 |
油封 |
3 |
|
|
|
|
20 |
后軸承壓蓋 |
1 |
QT500-7 |
|
|
|
21 |
擋套 |
1 |
45 |
|
|
|
22 |
O型密封圈 |
2 |
I類硫化橡膠 |
軸承箱用 |
|
|
23 |
軸承 |
2 |
|
電機側 |
|
|
24 |
軸承箱 |
1 |
QT500-7 |
|
|
|
25 |
O型密封圈 |
1 |
I類硫化橡膠 |
擋水盤與拆卸環間 |
|
|
26 |
擋水盤 |
1 |
45 |
|
|
|
27 |
拆卸環 |
1 |
2Cr13 |
組件 |
|
|
28 |
軸 |
1 |
45 |
|
|
|
29 |
冷卻器 |
1 |
|
組件 |
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級、單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內領先水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
350DT-A78脫硫泵蝸殼
脫硫泵護板 脫硫泵過流件 脫硫泵配件 脫硫泵過流件 脫硫泵配件
脫硫泵訂貨說明：
一、①產品名稱與泵型號②脫硫泵口徑③脫硫泵揚程（m）④脫硫泵流量⑤脫硫泵電機功率（KW）⑥脫硫泵轉速（r/min）⑦脫硫泵電壓〔V〕⑧脫硫泵吸程（m）⑨脫硫泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的泵產品型號，請按泵型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的技術專家為您審核把關。
350DT-A78脫硫泵蝸殼 350DT-A78脫硫泵蝸殼
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