相貫孔去毛刺的技術--電化學去毛刺機床ECM
目前生產(chǎn)的汽車零件和液壓零件中都存在相貫孔。然而，去毛刺成為加工行業(yè)的棘手問題，特別是去除相貫孔的毛刺。怎樣有效的去除相貫孔中的毛刺，然而大多數(shù)的實驗結果顯示用一般的去除工具只能去除孔的出口平面的毛刺，但是就傾斜的出口平面和相貫孔來說則去除的效果并不是很好，因此，大多數(shù)相貫孔中的毛刺是很難去除的。
電化學去毛刺機床ECM特別針對零件的相貫孔內孔和交叉孔去毛刺有獨有的優(yōu)勢。這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與電解電源的正極相邊為陽極，成形工具與電解電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入電解電源后，陽極表面發(fā)生電化學反應，零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。根據(jù)電化學原理，對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是相貫孔交叉孔的毛刺，利用電化學去毛刺機床ECM有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺機床ECM對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，不會改變閥體的原有精度。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
電化學去毛刺機床ECM的主要技術特點：
1 適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
3 不損壞精加工表面。
4 去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。
5 可多件同時進行毛刺去除。
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