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MOH取向矽鋼片由東莞市銘爵金屬材料有限公司提供。東莞市銘爵金屬材料有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍，力求提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來(lái)。東莞市銘爵金屬材料有限公司——您可信賴的朋友，公司地址：東莞市新安工業(yè)區(qū)8-16棟，了解公司更多相關(guān)信息。
單取向硅鋼片在與軋制方向垂直方向的導(dǎo)磁性能較低，為克服這一缺點(diǎn)，德國(guó)真空熔煉公司在40年代發(fā)明了雙取向硅鋼片。1957年，美國(guó)GE公司和西屋公司也幾乎同時(shí)制成雙取向硅鋼片，60年代日本川崎和八幡工廠也研制成功雙取向硅鋼片。它在軋制方向和垂直方向上的磁性能都與單取向硅鋼片軋制方向的磁性能相近。這種硅鋼片的晶粒呈立方體組織。??
??1968年，日本新日鐵工廠開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)高導(dǎo)磁密度取向硅鋼片，它的商用名是“Orientcore?Hi-B”，簡(jiǎn)稱“Hi-B”；1972年，開(kāi)發(fā)出大晶格高導(dǎo)磁取向硅鋼片；1981年又進(jìn)而開(kāi)發(fā)出小晶格高導(dǎo)磁取向硅鋼片；1982年，日本開(kāi)始生產(chǎn)表面激光照射處理（ZDKH）的高導(dǎo)磁取向硅鋼片，進(jìn)一步降低了鐵損。1988年，日本又開(kāi)發(fā)出采用機(jī)械方法形成微小應(yīng)力法（ADMH）的高導(dǎo)磁取向硅鋼片。日本新日鐵公司取向硅鋼片的發(fā)展見(jiàn)圖4。50年代，幾個(gè)國(guó)家單取向硅鋼片的性能見(jiàn)表5。1955～1975年間，日本取向硅鋼片及無(wú)取向硅鋼片的質(zhì)量變遷見(jiàn)圖5。1880～1970年間，鐵心鋼片鐵損
取向硅鋼片（矽鋼片）要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無(wú)取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無(wú)取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。?????簡(jiǎn)單的說(shuō)，取向片由于其比無(wú)取向片具有更好的導(dǎo)磁性能，更低的“鐵損值”。?
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三、性能及用途不同：由于二者性能特點(diǎn)不同，在使用方向上存在差異冷軋無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）最主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）最主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。