東莞市銘爵金屬材料有限公司坐落于東莞市新安工業(yè)區(qū)8-16棟，聯(lián)系人：陳偉 。東莞市銘爵金屬材料有限公司已經(jīng)通過(guò)平臺(tái)“實(shí)名認(rèn)證”，請(qǐng)放心采購(gòu)。東莞市銘爵金屬材料有限公司全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來(lái)。
單取向硅鋼片在與軋制方向垂直方向的導(dǎo)磁性能較低，為克服這一缺點(diǎn)，德國(guó)真空熔煉公司在40年代發(fā)明了雙取向硅鋼片。1957年，美國(guó)GE公司和西屋公司也幾乎同時(shí)制成雙取向硅鋼片，60年代日本川崎和八幡工廠也研制成功雙取向硅鋼片。它在軋制方向和垂直方向上的磁性能都與單取向硅鋼片軋制方向的磁性能相近。這種硅鋼片的晶粒呈立方體組織。??
??1968年，日本新日鐵工廠開始工業(yè)化生產(chǎn)高導(dǎo)磁密度取向硅鋼片，它的商用名是“Orientcore?Hi-B”，簡(jiǎn)稱“Hi-B”；1972年，開發(fā)出大晶格高導(dǎo)磁取向硅鋼片；1981年又進(jìn)而開發(fā)出小晶格高導(dǎo)磁取向硅鋼片；1982年，日本開始生產(chǎn)表面激光照射處理（ZDKH）的高導(dǎo)磁取向硅鋼片，進(jìn)一步降低了鐵損。1988年，日本又開發(fā)出采用機(jī)械方法形成微小應(yīng)力法（ADMH）的高導(dǎo)磁取向硅鋼片。日本新日鐵公司取向硅鋼片的發(fā)展見圖4。50年代，幾個(gè)國(guó)家單取向硅鋼片的性能見表5。1955～1975年間，日本取向硅鋼片及無(wú)取向硅鋼片的質(zhì)量變遷見圖5。1880～1970年間，鐵心鋼片鐵損
取向硅鋼片與無(wú)取向片對(duì)比一、含硅量不同。冷軋無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片）工藝要求相對(duì)較低。 無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。
