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    0.35mm矽鋼板材
    發布者:陳偉 13538366556  發布時間:2016-05-24 08:07:05  訪問次數:22

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    (2)冷硅鋼片的符號含義?
    國產的冷硅鋼片牌號中的符號表示如下:DW――冷軋無取向硅鋼片;DQ――冷軋硅鋼片取向硅鋼片;G――高磁感應硅鋼片。?
    牌號后邊的數字表示單位質量損耗(W/Kg)值的100倍,橫線后的數字表示硅鋼片的厚度(mm)的100倍。?
    例如:DQ126G-35表示冷軋取向高感應硅鋼片;126表示其單位損耗為1.26W/Kg;35表示硅鋼片的厚度為0.35mm.?
    (3)硅鋼片的性能。?
    硅鋼片的性能常用鐵損和導磁性能來表示。?
    鐵損P10/50,P15/50,P17/50表示在50HZ的頻率下,硅鋼片中的磁通密度為1.0,1.5,1.7時,每千克餓硅鋼片損耗的瓦數,即W/Kg。此值越小越好。?
    導磁性能一般用B10,B25,B50,B100,表示,即表示磁場為10,25,50,100(AT/cm)時,在基本換向磁化曲線上所得到的磁感應強(T)值越大越好。?
    (4)硅鋼片的磁飽和現象。?
    硅鋼片在勵磁過程中,當磁通密度較小的時,磁通密度的增加與勵磁電流成正比;但當磁通密度較大時,勵磁電流增加很多,而磁通密度增加的卻很少,這中勵磁電流的增加快于磁通密度的增加的現象,稱為磁飽和現象。

    取向硅鋼片與無取向片對比
    含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0.5%-3.0%,冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。????
    二、生產工藝及性能的不同:無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對較低。??
    ????無取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到?0.5mm厚。制造高硅產品時,熱軋帶酸洗后(或先經800~850℃常化后再酸洗),冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火,再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。??
    ?取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶,隨后熱軋或常化時再以細小質點析出,以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多,磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導率為后者的2.5倍。


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