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觀察

原因

解決辦法

焊縫線差

排氣不良。

· 將排氣孔設在最后充填的部位和交匯熔體的前端

· 增加排氣孔的尺寸。

熔體溫度太低。

· 提高熔體和/或模具的溫度。

· 提高注射速度。

工件缺料
且有燒焦痕跡

困氣、排氣不良。

· 改善排氣孔和/或將其轉移到被燒焦部位。

工件缺料
但無燒焦痕跡

材料不足。

· 若有可能，則增加注射量。若無可能，則轉移到一較大的機器上。

進料口熔體堵塞。

· 降低轉速和背壓。

· 降低機筒后段溫度。

注射壓力不足。

· 提高注射壓力。

材料粘度太高。

· 提高注射速度。

· 提高加工溫度。

· 使用粘度較低的復合材料。

· 擴大澆口和流道尺寸。

工件溢模

注射壓力太高。

· 降低注射壓力和縮短時間。

材料太多。

· 減小注射量。

材料粘度太低。

· 降低注射速度。

· 降低加工溫度。

模具太松。

· 加工或研磨分模面。

鎖模力量不足。

· 使用粘度較高的復合材料。

· 提高鎖模噸位。

· 降低排氣孔的厚度。

· 轉移到一較大的機器上。

孔隙或塌陷
工件內出現孔隙。塌陷處脫離模壁。

材料收縮及熔融材料供應不足。

· 減小壁厚。

材料凝固期間充填壓力不足。

· 增加充填壓力和延長時間。

· 增大澆口尺寸。

· 將澆口轉移到最厚部位。

· 增大流道尺寸。

氣泡
工件表面在氣泡上凸起。

困氣。

· 改變澆口位置或修改流動路徑。

· 在該部位設置一銷釘以消除困氣現象。

流動痕跡
反向充填

以從薄到厚的方向充填。

· 將澆口位置轉移至一較厚部位。

流動痕跡
陰影

表面不規則。

· 徑向波紋。

流動痕跡
折皺

該部位充填不勻。

· 改變澆口位置以使熔體均衡或減小流道直徑。

螺旋形流紋

熔體粘度高。

· 提高加工溫度。

· 提高注射速度。

· 減小澆口尺寸。

· 改變澆口類型。

· 改變澆口位置以產生沖擊力。

工件翹曲

各向異性的收縮。

· 改變澆口位置使得熔體只向一個方向流動。

殘余模塑應力高。

· 提高加工溫度。

· 降低充填壓力。

· 提高模具溫度。

表面缺陷
光澤不均 斑點痕跡

在高度拋光模具中加工高分子量復合材料。

· 改用分子量較低的復合材料。

· 模具型腔改為帶紋理的表面（電子放電加工、噴砂處理等）。

表面缺陷
銀色斑紋或放射形斑紋

材料被污染。

· 檢查水分（冷凝）或干燥材料。

· 檢查回收料是否含污染物或水分。若有必要則進行干燥。

· 降低注射速度。

材料剪切系數高。

· 提高加工溫度。

· 增大澆口尺寸。

脫模桿痕跡

脫模期間工件太軟。

· 延長閉模時間。

· 降低模具溫度。

· 降低加工溫度。

· 改為帶紋理模具表面以便于脫模。

· 增加脫模桿尺寸。

· 增加工件拔模斜度。

· 減小壁厚。

· 使用含脫模劑的復合材料。

· 使用較硬的復合材料。

燒焦的氣味
工件發黃

材料降解。

· 置換機器并觀察問題是否再發生。

· 降低加工溫度。（尤其是在機筒后段）。

· 降低回收料摻混比例。

· 縮短停留時間。

· 停車后置換機器。

· 改用一較小的機器。

· 降低熱流道系統的溫度。

· 盡量減少熱流道歧管內死角。

工件粘在A半模或定模一側

脫模力不足。

· 噴砂處理A半模。

· 拋光B半模。

· 起用A半模的冷卻器。

· 在B半模設置鎖定銷。

· 在A半模內增加工件的拔模斜度。

脫模期間工件粘模

脫模力量不足。

· 延長閉模時間。

· 降低模具溫度。

· 降低加工溫度。

· 降低充填和保壓壓力。

· 噴砂處理B半模。

· 增加脫模桿尺寸。

· 增加脫模桿數量。

· 增加工件拔模斜度。

· 設置空氣脫模。

顏色不均勻

分散過程不良。

· 提高背壓和/或螺桿轉速。

· 將色母料載體改為熔點較低的材料。

污染。

· 檢查回收料是否干凈。

觀察

原因

解決辦法

工件缺料

注射量不足。

· 進料口物料堵塞－進料區溫度較低。

排氣孔堵塞。

· 清理排氣孔。

溢模

材料太多。

· 檢查注射量。

鎖模壓力低。

· 檢查液壓較低的分模線處是否有雜質。

注射壓力太高。 

注射速度太快。

· 檢查注射壓力和速度。

燒焦

模具內發生內燃。

· 清理排氣孔。

顏色不均勻

色母料混合或分散較差。

· 檢查機筒溫度。

· 檢查背壓和螺桿轉速，若有必要則提高。

顏色不佳或有氣味

污染。

· 檢查污染情況。

材料降解。

· 減少回收料摻混比例。

· 降低機筒后段溫度。

· 縮短停留時間。

· 設置螺桿退縮的延遲時間。

尺寸不合規格

收縮失控。

· 檢查保壓壓力。

· 檢查熔體和模具溫度。

· 檢查是否維持了緩沖量。

表面缺陷（條紋）

工件內含水分。

· 干燥材料。

· 檢查污染情況。

模具內可能發生了水分冷凝。

· 提高模具溫度。

孔隙或塌陷

材料量不足。

· 確定是否維持了緩沖量。

· 增加注射量。

· 提高充填和保壓壓力。

· 延長保壓時間。