漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。
圖1 焊頭結(jié)構(gòu)（分別為：片式、柱狀連體、柱狀分體）
2．1.1縮醛漆包線：聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種。耐溫120度。
2．1.2聚酯漆包線：以對(duì)苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線漆。耐溫130度。
2．2.1一般用途的漆包線（普通線）：主要用于一般電機(jī)、電器、儀表、變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線，如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線。
2．2.3特殊用途的漆包線：是指具有某種質(zhì)量特性要求的、用于特定的場(chǎng)合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性）,自粘性漆包線。
2．5.1圓線：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。
焊頭的形狀（電阻分布）、電流和時(shí)間影響產(chǎn)生的熱量。
壓力、焊頭表面與漆包線的接觸情況，影響焊頭熱向漆包線和焊盤的傳熱量。
一般來說，片式焊頭需要的能量較高；柱狀連體的熱量集中在尺寸較小的焊頭頭部；柱狀分體的發(fā)熱集中在兩片接觸區(qū)域，能量比較集中，需要輸入能量較小，適合焊接焊盤較小的零件。
焊頭截面過小或接觸不良，保證焊好所需要的焊頭溫度必然偏高，會(huì)加速焊頭損壞。
焊接工藝參數(shù)不佳；
焊頭安裝問題，包括傾斜角、不穩(wěn)（晃動(dòng)）或壓縮行程過大等；
機(jī)頭壓力偏低或不穩(wěn)定，導(dǎo)致接觸不良，熱量不能穩(wěn)定傳導(dǎo)到焊接區(qū)域；
機(jī)頭隨動(dòng)性不好，焊接過程中漆包線變形時(shí)，焊頭接觸面不能快速跟隨。需要有合適的推動(dòng)力和盡量小的阻力（摩擦力，連接導(dǎo)線的阻力）；
恒流模式（III）：流過焊頭的電流始終保持不變，隨著焊接次數(shù)增加，焊頭磨損或燒損導(dǎo)致截面減小，電阻增大，焊頭溫度會(huì)增加，一方面影響焊接質(zhì)量，也加速焊頭損壞。
恒壓模式（UUU）：施加在反饋測(cè)試端的電壓始終保持恒定，電極磨損或燒損導(dǎo)致截面減小時(shí)，焊頭上的總能量不會(huì)增加，有利于延長(zhǎng)焊頭壽命。
通常情況下保證焊接質(zhì)量有一個(gè)適合的能量范圍（工藝窗口），每次焊接只要處在工藝窗口內(nèi)，就可以獲得合格的質(zhì)量。
要求恒壓模式的電壓反饋點(diǎn)盡量接近焊頭，效果會(huì)更好。
焊接過程中，熱量首先脫漆，然后熔化焊錫，最后焊錫在銅線表面形成合金化連接。加熱過程需要適應(yīng)這一過程。
第2脈沖（t6）用于產(chǎn)生一定的熱量，熔化焊錫。為了避免過熱，能量需要適當(dāng)，保持焊頭溫度，不會(huì)快速升高。
3脈沖（t8t9），需要改善焊接結(jié)合的合金化效果時(shí)，加小一些的能量保溫�？梢圆挥茫〞r(shí)間設(shè)為000）。
t5和t7為脈沖之間的間隔，建議設(shè)為000-020，用于平衡傳熱和避免焊頭溫度過高。
（3）軟規(guī)范與硬規(guī)范（時(shí)間長(zhǎng)短）
圖4 硬規(guī)范與軟規(guī)范溫度過程對(duì)比示意圖
特別提示：規(guī)范太硬（時(shí)間太短）時(shí)，在焊頭上局部（開縫的底部）熱量集中嚴(yán)重，會(huì)加速該部分的燒損。
參數(shù)設(shè)定，可以觀察空焊時(shí)焊頭發(fā)紅的部位，微紅部分以集中在端部為宜。焊頭發(fā)紅嚴(yán)重（發(fā)亮）不利于焊頭壽命。（建議固定每段時(shí)間30-50，調(diào)整電壓給定值觀察焊頭發(fā)紅情況）
焊頭發(fā)紅合適，剩下的問題是機(jī)械、材料和接觸狀態(tài)的問題。
（4）熱積累
機(jī)器停止工作一段時(shí)間之后，焊頭和焊頭座冷卻回到室溫（或較低溫度），此時(shí)機(jī)器以一定的節(jié)拍開始工作，焊頭和焊頭座溫度會(huì)逐漸升高，直到一定的平衡溫度，為熱積累。該平衡溫度與輸入能量、節(jié)拍快慢、周圍散熱條件相關(guān)。
熱積累的影響：由冷態(tài)到溫度平衡態(tài)的熱積累過程中，焊頭溫度是逐漸升高的。在輸入相同的能量（例如恒功率，PPP模式）時(shí)，由于焊頭起始溫度不同，最高溫度會(huì)逐漸增加，表現(xiàn)為焊頭越來越熱（紅）。對(duì)焊接質(zhì)量，使用相同的熱輸入，保證后來焊得好時(shí)開始可能焊不好，開始焊得好后面可能過熱。
使用恒流（III）模式時(shí)，材料的電阻率隨著溫度升高而增加，電阻增加，產(chǎn)生的熱量H∝I2Rt增大，熱積累問題比較大。
采用恒壓（UUU）模式時(shí)，產(chǎn)生熱量H∝U2/R*t有所降低，與較高的基礎(chǔ)溫度綜合作用下，熱積累的影響得到改善。
建議改善熱積累影響的措施：
采用恒壓模式
焊頭座水冷
采用多組啟動(dòng)，輸入能量遞減（遞減規(guī)律根據(jù)節(jié)拍與散熱優(yōu)化）
電源遞減功能（需要可靠識(shí)別開始焊接點(diǎn)）
開始焊接時(shí)空啟動(dòng)一定次數(shù)等
采用恒壓模式會(huì)有明顯改善，熱積累次數(shù)大約在數(shù)點(diǎn)范圍且不會(huì)很大，建議通過觀察找出規(guī)律，反饋給技術(shù)人員和供應(yīng)商。
（5）焊頭表面清潔
焊頭使用過程中，由于絕緣漆和材料表面的其它物質(zhì)（例如助焊劑）的影響，表面會(huì)變臟。表面贓物影響焊頭的熱量向焊接區(qū)域傳遞，導(dǎo)致焊接不良。在焊接一定次數(shù)后（實(shí)驗(yàn)獲得的最低次數(shù)），需要對(duì)焊頭表面進(jìn)行清潔。
注意清潔方法正確，不要破壞焊頭結(jié)構(gòu)，不要給焊頭壽命帶來較大的影響。
設(shè)備參數(shù)（工藝參數(shù)）調(diào)整的不同帶來焊頭磨損和質(zhì)量穩(wěn)定性有差異。原來采用較長(zhǎng)的焊接時(shí)間，或采用恒流模式，帶來了一些焊接問題，建議采用恒壓模式，采用較短的焊接時(shí)間（硬規(guī)范）。對(duì)特定的產(chǎn)品，需要對(duì)工藝做一定的調(diào)試并不斷優(yōu)化，達(dá)到越來越好的效果。提供的設(shè)備有較豐富的功能和調(diào)整空間，有利于焊接工藝的優(yōu)化，取得更佳的焊接效果。
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