一. 導(dǎo)熱油泵在運轉(zhuǎn)2000-3000小時后應(yīng)及時添加或更換軸承體內(nèi)潤滑油，以保證軸承有良好的潤滑性，可延長軸承使用壽命。
二.建議在更換軸承時連同泵內(nèi)密封件一起更換，同時清洗葉輪內(nèi)部的積碳以保證有足夠的流量與壓力。
三. 用戶更換的軸承多是在機電市場或軸承店采購的，用戶采購軸承只看型號而忽視了導(dǎo)熱油泵的高溫高速的特性，選擇熱油泵軸承必須要求具備耐高溫、高速的條件，否則不適用于熱油泵。
四.軸承裝配工藝有問題；廠部組裝車間在裝配軸承時都用專用工具，排裝第一塊軸承與第二塊軸承使用的工具不同，目的使軸承內(nèi)環(huán)與外環(huán)同時受力以保證軸承原始性能，據(jù)了解很多用戶在更換軸承時忽視了軸承安裝的過程，加之使用非專用工具排裝，往往使軸承在安裝過程中因受力不當(dāng)造成人為損壞，這是至關(guān)重要的問題。
五.在更換軸承時，也要判斷軸的磨損程度，如果碳纖維填料處磨損嚴(yán)重，建議連同軸一起更換，碳纖維處磨損嚴(yán)重會造成導(dǎo)熱油與機油室的潤滑油混合，使?jié)櫥蛦适櫥裕硗夤苈分械膶?dǎo)熱油有雜質(zhì)也會滾入軸承內(nèi)，加速軸承損壞。 六.泵頭組裝完畢后用浸水中打氣壓檢驗是否漏氣，如有漏氣說明在組裝過程中有密封不嚴(yán)之處；最后泵頭與電機組裝務(wù)必調(diào)整好同心度，否則噪音大且對聯(lián)軸器內(nèi)部膠塊磨損過快。
