多軸數控電火花小孔機床發展中的優勢
多軸數控電火花小孔機床的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細,在硬質材料上加工極小鉆孔時。數控電火花小孔機床加工特別適用于具備導電特性的硬質材料的加工。加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.3~￠3mm。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鉆孔速度大約為60mm/min。
多軸數控電火花小孔機床可應用于工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行鉆孔，與傳統的鉆孔工藝相比，多軸數控電火花小孔機床的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0.3~3.0mm(特殊情況下至10mm)的直徑范圍內，機械鉆孔完全由電火花鉆孔所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如鉆頭破裂、鈍化和修磨等現象就不會再出現。
多軸數控電火花小孔機床可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受多軸數控電火花小孔機床加工處理。因此，可以避免傳統的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。采用數控電火花小孔機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的鉆孔深度。
多軸數控電火花小孔機床雖然由于國家科技重大專項的實施，縮小了與國外的差距，有些指標及功能已接近或達到了國際先進水平，但總體來說與國外還有一定的差距，主要體現在：機床熱變形控制技術、機床動靜剛度設計技術、專家系統、智能化技術、電極和工件自動交換技術、網絡化技術及系統集成等方面。
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