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高分子合金的“點金石”——相容劑
高分子加工行業為滿足市場的需求，需要不斷地研發新的材料。在這過程中，人們經常使用的方法是將現有的材料合理組合，希望得到集各種基本材料優點于一身的新材料。像市場上很成熟的ABS，它就包含苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）和聚丁二烯(PB)兩種材料。它既有AS優良的加工性能和不錯的彎曲拉伸強度，又有PB的韌性。
但若是直接將兩種材料共混得到“ABS”一定不是你想要的，因為它的性能一塌糊涂。為什么會有這樣的差別呢？這就涉及到了高分子合金的關鍵技術——相容化技術。就ABS而言，大家可能知道他的生產方式是首先聚合得到的PB膠粉，然后以它為種子，另加丙烯腈和苯乙烯單體，接枝在PB膠粉上。這樣在PB膠粉的表面其實是PB-g-AS這種聚合物。而這種聚合物將兩種原本不相容的聚合物結合在一起，改善了原來體系的性能。
這種思路可以推而廣之，就是在制造高分子合金時，如果兩種材料是不相容的，我們可以加入第三種成分，它既可以和第一種材料相容，又能與第二種材料相容，我們稱之為相容劑，它是相容化技術的關鍵。
相容劑在合金中主要起的作用是：
我們簡單的舉兩個例子：
1、在PP/PA體系中添加相容劑前后電鏡照片的對比。
添加相容劑后使得作為分散相的PA，粒徑更加的小，兩相界面模糊化，界面的結合力增強。在宏觀上的體現就是力學性能的優化。
2、相容劑對不同體系的1/8缺口沖擊的優化
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無相容劑 |
有相容劑 |
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PBT/ABS |
90 J/m |
750 J/m |
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PET/PBT/ABS |
35 J/m |
250 J/m |
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PBT/ASA/GF |
8 KJ/m2 |
11 KJ/m2 |
在添加相容劑后，對于原本由于不相容的體系導致缺口沖擊性能上的劣化，在添加了相容劑后有了明顯改善。