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    超聲波焊接工藝優缺點
    發布者:房海云  發布時間:2012-11-27 10:29:07  訪問次數:183

    超聲波焊接工藝:
        超聲波焊接是利用超聲波頻率(超過15KHZ)的機械振動能量,在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層,實現焊接的方法。它由震動剪切力、靜壓力、焊區溫升三個因素所決定。工作原理為:既不向工件輸送電流,也不向工件引入高溫熱源只是在靜壓力及彈性振動能的共同作用下,將機械動能轉變成工件間摩擦功形變能和隨之而產生的溫升,從而使工件在固態下實現連接。其中,彈性振動能量的大小取決于于引入工件的振幅大小。
    超聲波焊接工藝知識:
        換能器,將電磁能轉換成同頻率的彈性機械振動能。磁致伸縮式,半永久性器件,工作穩定可靠,但換能效率只有20-40%;壓電式,效率高,可達80-90%,但比較脆弱。聚能順,放大振幅,振幅分布與錐面形狀及其放大系數有關。
        按聲波的調頻振蕩能量傳播方向可分兩種基本類型:垂直于焊件表面-超聲波塑料焊接;切向傳遞到焊接表面-超聲波金屬焊接。垂直于焊件表面:超聲波振動的方向與焊接表面相反,在塑性狀態實現焊接,焊接接頭為搭接、對接、角接等。切向傳遞到焊接表面:金屬超聲波焊可分為點焊、環焊、縫焊。
    超聲波焊接工藝優缺點:
        超聲波焊接優點:1、可適用于多種組合材料的焊接;2、不會對半導體等材料引起高溫污染及操作;3、易焊接高熱導率及高電導率的材料,如金、銀、銅、鋁等;4、耗用功率小,僅為電阻點焊的5%左右,焊件變形小于3-5%,焊點強度及強度穩定性平均提高約15-20%;5、對工件表面的清潔度要求不高。
        超聲波焊接缺點:金屬超聲波焊接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數劇增,因而只限于絲、箔、片、條、帶等薄件的焊接,大多數情況下只適用于搭接接頭。超聲波焊廣泛用于微電子器件及精加工技術,最成功的應用是集成電路元件的互連。在電子航天電器包裝塑料等工業都廣泛應用。

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