一、新機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、調(diào)試前檢查和準(zhǔn)備工作
（1）檢查各部分潤滑油脂是否充足良好，調(diào)試時(shí)必須觀察到攪拌桶內(nèi)四個(gè)軸端封板處有油脂溢出。
（2）檢查各部分的安裝情況，連接螺栓是否緊固，鏈條的連接是否可靠。
（3）檢查配置的氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常，卸料門是否在關(guān)閉位置
（4）檢查攪拌桶內(nèi)是否有異物，再次緊固襯板、葉片、攪拌臂螺栓，以防脫落。
（5）檢查與其配套的電氣系統(tǒng)是否正常。
（6）檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統(tǒng)是否正常。
（7）攪拌主機(jī)葉片與襯板的間隙不大于5mm，大于此間隙時(shí)需隨時(shí)調(diào)整，正常生產(chǎn)情況下，主機(jī)襯板使用37000次、葉片25000次后需要更換，控制室接地電阻4歐。
2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）將控制兩臺(tái)電機(jī)的自動(dòng)開關(guān)分別單個(gè)合閘，觀察軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)以向外旋轉(zhuǎn)為準(zhǔn)，且單機(jī)空載電流應(yīng)在25A以下。
（2）按動(dòng)卸料門開關(guān)，觀察卸料門開閉情況，應(yīng)關(guān)閉自如到位，無阻礙。
（3）分別啟動(dòng)供水、骨料、粉料的控制系統(tǒng)，工作是否正常。
3、操作與使用
本攪拌機(jī)在正式批量生產(chǎn)前應(yīng)先攪拌0.8m3左右的砂漿，并按常規(guī)啟動(dòng)潤滑泵，攪拌時(shí)間應(yīng)為10～15分鐘。每天正常生產(chǎn)之前啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)10～15分鐘連續(xù)打油方可投料生產(chǎn)。
使用時(shí)按操作者所發(fā)送的命令或系統(tǒng)所設(shè)置的程序進(jìn)行，要求：
（1）骨料投入時(shí)間在20S以內(nèi)；
（2）粉料投入時(shí)間在15S以內(nèi)；
（3）水加入時(shí)間在17.5S以內(nèi)；
（4）攪拌時(shí)間為35～40S;
（5）卸料時(shí)間為12S;
二、攪拌機(jī)的維修、保養(yǎng)及故障排除
1、攪拌機(jī)的使用壽命與日常保養(yǎng)有相當(dāng)大的關(guān)系，維修和保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）各部分緊固螺栓經(jīng)常檢查，特別是攪拌機(jī)座、電機(jī)座、葉片與襯板，以防松脫。
（2）更換葉片時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)扭力扳手，鎖緊力矩應(yīng)達(dá)200-220N．ｍ。
（3）攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過大時(shí)，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至≤5mm。
（4）減速機(jī)潤滑油要按標(biāo)準(zhǔn)定期更換。
（5）檢查潤滑泵是否按程序設(shè)置正常工作。
（6）每班次或停機(jī)前要清洗攪拌桶、軸、葉片!!!
（7）同步齒輪、傳動(dòng)鏈條要定期清理，加潤滑油脂。
（8）冰凍季節(jié)，應(yīng)將噴水系統(tǒng)內(nèi)存水放凈。
2、常見故障及排除方法
三、操作維修人員應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員擅自開機(jī)，操作或替班。設(shè)立操作規(guī)程，杜絕誤動(dòng)作造成人員和設(shè)備事故.
2、在設(shè)備開機(jī)前必須確認(rèn)已經(jīng)沒有任何危險(xiǎn)情況！
3、在生產(chǎn)過程中非管理和操作維修人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是控制室、攪拌器底部等）。
4、在設(shè)備啟動(dòng)后操作人員不得離開控制室。
5、不允許生產(chǎn)超過本設(shè)備所規(guī)定范圍內(nèi)的產(chǎn)品。
6、嚴(yán)禁拆卸安全裝置。
7、不得為了工作效率而缺少維護(hù)、不對(duì)設(shè)備和儀表進(jìn)行檢查。
8、確保潤滑油的品牌、物理、化學(xué)性能符合使用說明書的要求。確保設(shè)備使用的電源、水源符合要求。
9、在檢修電氣系統(tǒng)、皮帶機(jī)和攪拌主機(jī)前，應(yīng)斷開總電源，并取下電源開關(guān)鑰匙，將“禁止合閘”的警示牌掛在開關(guān)處，并經(jīng)助手確認(rèn)！
四、稱量系統(tǒng)的保養(yǎng)、調(diào)整
1、為保證骨料的計(jì)量精度，骨料稱必須每個(gè)月校正一次。
2、為保證粉料的計(jì)量精度，粉料計(jì)量稱必須每個(gè)月校正一次。還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）粉料與螺旋輸送機(jī)及粉稱與攪拌主機(jī)的聯(lián)接應(yīng)采用松軟結(jié)實(shí)的帆布套或橡膠套。
（2）粉稱與主機(jī)之間的透氣管應(yīng)保持暢通。
（3）傳感器的安裝必須正確。
（4）卸料蝶閥應(yīng)定期清理。經(jīng)過一段時(shí)間的使用，蝶閥及上下接口可能因水氣等因素結(jié)塊，嚴(yán)重時(shí)使蝶閥打不開或關(guān)不嚴(yán)，造成漏料而影響計(jì)量。
３、為保證液體的計(jì)量精度，水、外加劑的稱必須每個(gè)月校正一次，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）外加劑稱與其卸水管的聯(lián)接應(yīng)采用松軟橡膠套。
（2）傳感器的安裝必須正確。
（3）卸水蝶閥及卸外加劑閥應(yīng)每天檢查，以防泄露而影響計(jì)量。
（4）外加劑稱漏水的處理。經(jīng)過一段時(shí)間的使用，橡膠球閥擠壓變形，造成氣缸行程不夠，無法壓緊橡膠球閥，此時(shí)可調(diào)節(jié)氣缸推桿的長度，以達(dá)到合理的壓緊力。如果橡膠球閥擠壓變形嚴(yán)重、有破損時(shí)，可拆下底部法蘭，取出橡膠球閥予以更換，然后復(fù)原，并重新調(diào)整壓緊力。
五、氣路系統(tǒng)故障
１、壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。
（1）油水分離器的故障又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。
（3）油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油，油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時(shí)排除；當(dāng)密封圈損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
２、換向閥的故障有：閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。
（1）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對(duì)此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常，潤滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。
（2）換向閥經(jīng)長時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈破損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
（3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對(duì)前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時(shí)，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動(dòng)或接觸不實(shí)。方法是。拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。
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