目前，我國機床工業(yè)進入了一個關(guān)鍵的發(fā)展時期，必須科學(xué)地結(jié)合工業(yè)發(fā)展的需求，有組織有節(jié)奏地進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，這個過程是建立在實事求是、講究實效、科學(xué)態(tài)度的基礎(chǔ)上的復(fù)雜的系統(tǒng)工程。從政府相關(guān)部門到企業(yè)，都應(yīng)將有序、穩(wěn)步地進行。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)定下目標并定期檢查，階段性的進行經(jīng)驗總結(jié)，切實改進轉(zhuǎn)型中所遇到的問題，那種走過場的做法，將貽誤戰(zhàn)機。
縱觀世界機床技術(shù)的發(fā)展趨勢，經(jīng)過了三大階段，即手動普通機床：1769年世界第一臺至1932年組合機床；高效自動化機床：1934年第一條組合機床自動線；數(shù)控機床：1952年第一臺數(shù)控機床至今。
目前世界機床的技術(shù)水平，是從生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流。在今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將是這個主題。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。
然而，中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，仍在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間具有一定的差距。這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎(chǔ)知識不扎實，我國機床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的，實踐機會更是少之又少，進入工作崗位后，理論與實踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開發(fā)則需要結(jié)合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合，目前，我國機床工業(yè)還相當缺乏這樣的專家。
盡管中國機床工業(yè)多年來發(fā)展勢頭強勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略上一直沿著老路走，沒有從根本上改變思路。因此，在未來的發(fā)展中，如何采取正確的發(fā)展戰(zhàn)略，是問題的關(guān)鍵。
首先，迫切需要培養(yǎng)全方位的專家人才，培養(yǎng)一批具備精通技術(shù)、熟悉機床客觀發(fā)展規(guī)律、了解世界機床技術(shù)發(fā)展趨勢的技術(shù)骨干。
其次，要認真總結(jié)我國機床工業(yè)60年來發(fā)展的經(jīng)驗教訓(xùn)，發(fā)揚優(yōu)點，克服缺點，深入企業(yè)開展調(diào)研，同時還應(yīng)當學(xué)習(xí)美、德、日等先進制造業(yè)國家的發(fā)展經(jīng)驗，重視實踐。
再其次，要抓好基礎(chǔ)工作，要重視機床所需的機、電、液、氣等基礎(chǔ)技術(shù)，對從事這些方面研究的企業(yè)、機構(gòu)加大力度扶持。同時，對于功能部件、零部件、數(shù)控系統(tǒng)、刀具、測量、附件等機床相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展則要求提高自主生產(chǎn)率、保證精度可靠性，從而推動機床工業(yè)整體的發(fā)展。
最后，則應(yīng)樹立“戰(zhàn)略上藐視、戰(zhàn)術(shù)上重視”的發(fā)展態(tài)度。我國機床要趕超世界先進水平，加速高檔數(shù)控機床的發(fā)展是一項長期的、異常艱苦的戰(zhàn)役，不可能一舉成功。如果違反客觀規(guī)律則往往會欲速則不達。在戰(zhàn)術(shù)上重視是指要有科學(xué)嚴謹?shù)陌l(fā)展思想，徹底肅清過去盲目性、浮夸性的錯誤作風(fēng)，在各個環(huán)節(jié)上抓技術(shù)創(chuàng)新、講求高質(zhì)高效。
未來世界機床工業(yè)的競爭將愈演愈烈，我國機床工業(yè)欲登上世界先進水平的高峰則必須利用好“人才、工具、資源”這三大要素，在政府正確決策指導(dǎo)下，貼近市場、緊密跟蹤先進技術(shù)發(fā)展趨勢，上下一心，持之以恒，才能最終修成正果。