淺析絲錐攻螺紋常見問(wèn)題及解決方法
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)歸納總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)：用普通絲錐攻螺紋，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)絲錐折斷、螺紋中徑超差等情況，對(duì)于這些問(wèn)題，我們進(jìn)行了如下歸納和分析，以表格的形式提供給大家，以便于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際，減少生產(chǎn)事故，提高加工效率。
問(wèn)題 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 |
絲錐折斷 | 螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋的速度太高過(guò)快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)度磨損。 | 正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。 |
絲錐崩齒 | 絲錐前角選擇過(guò)大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過(guò)高；絲錐磨損嚴(yán)重。 | 適當(dāng)減小絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。 |
絲錐磨損過(guò)快 | 攻螺紋時(shí)速度過(guò)高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，使用不充分；工件的材料硬度過(guò)高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。 | 適當(dāng)降低切削速度；減小絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_的刃磨絲錐。 |
螺紋中徑過(guò)大 | 絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；切削液選擇不合理；攻螺紋的速度過(guò)高；絲錐與工件螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺；絲錐切削錐長(zhǎng)度過(guò)短。 | 選擇合適精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔同軸度；采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。 |
螺紋中徑過(guò)小 | 絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。 | 選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過(guò)大的絲錐；選用潤(rùn)滑性好的切削液。 |
螺紋表面粗糙度大 | 絲錐刃磨參數(shù)不合適；工件的材料硬度過(guò)低；絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當(dāng)；攻螺紋的削速度太高；絲錐磨損大。 | 適當(dāng)加大絲錐前角，減小切削錐度；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤(rùn)滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐。 |
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