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一．前言：

快走絲線切割機床是目前我國電加工行業的主導產品之一，是模具加工的重要設備,也是電加工機床出口創匯的主要品種。快走絲線切割機床與慢走絲線切割機床相比由于其在性能價格比上的優勢，以及它固有的技術特點，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對我們發展快走絲線切割機床既提供了機遇，也提出了挑戰。如果我們對快走絲線切割加工工藝的研究與開發不給以足夠的重視，就有可能使我們在這一領域中失去優勢，而處于被動的狀態。我國的快走絲線切割機床發展至今，其加工工藝指標沒有重大的突破。而面對模具工業整體要求的提高以及加工方法的競爭，其加工工藝指標必須要有較大的提高，方能適應市場競爭的要求。早在“八五”期間，電加工行業就提出作為提供用戶的商品快走絲線切割機床應具備下列指標：

決定機床能否多次切割的機床精度指標不是機床一次切割的綜合誤差值（例如gb7926-87規定的加工對邊為28mm的正八棱柱的橫割面上各對邊距離的最大允差為0.015mm，就是綜合加工精度），而是機床的重復定位精度，如上述國標規定，線切割機床的重復定位精度為0.002mm，以及每一脈沖指令的進給精度即上述標準中規定的座標工作臺每移動0.02mm脈沖指令的實際移動距離允差0.001mm。因此，對于執行國家標準“電火花線切割精度”gb7926-87生產驗收質量合格的快走絲線切割機床都是較易實現上述精度指標。由于多次切割的加工加工余量都不大，如第二次切割軌跡相對于第一次切割軌跡的偏移量一般在0.04mm左右。這樣第二次切割實際加工軌跡相對于第一次加工軌跡的理論誤差最大為0.005mm（其中重復定位精度0.002mm，0.04mm偏移量引起的進給精度最大誤差0.002mm。偏移及插補運算誤差0.001mm）。如果第三次切割相對于第二次切割的偏移量為0.02mm則它們的加工軌道最大誤差為0.004mm，因此，我國的快走絲線切割機床進行多次切割的軌跡運動控制精度是有保障的。而問題在于一方面是上述提到的快走絲線切割機床電極絲動態位置干擾問題，另一方面在于如何結合我國快走絲乳化液線切割機床的具體情況與特點提出相應的多次切割的加工工藝。