線切割之工件表面粗糙度大原因淺析 ①導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。 ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。 ③工作臺(tái)及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應(yīng)重新調(diào)整。 ④貯絲筒跳動(dòng)超差，造成局部抖絲，應(yīng)檢查跳動(dòng)量（允差0.2mm）。 ⑤ 電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，應(yīng)重新選擇。 ⑥高頻與高頻電源的實(shí)際切割能力不相適應(yīng)。重新選擇高頻電源開關(guān)數(shù)量。 ⑦ 工作液選擇不當(dāng)或太臟，更換工作液。 ⑧ 鉬絲張緊不勻或太松，重新調(diào)整鉬絲松緊. 本文經(jīng)由快走絲，中走絲，線切割機(jī)床、電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司網(wǎng)站http://www.zh-wedm.com上.
線切割加工工件表面粗糙度大原因之：
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