布袋除塵器存在問題
　　1)排灰系統(tǒng)
　　輸送機中間采用吊瓦聯(lián)接2個螺旋短軸,使用中經(jīng)常出現(xiàn):
　　① 在布袋除塵器回灰量較大時,常發(fā)生堵料,
　　② 聯(lián)接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷,
　　③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中,中間軸磨損快,
　　④ 螺旋輸送機安裝在灰斗內(nèi),出現(xiàn)故障時維修時間長,作業(yè)環(huán)境差.

　　2)花板
　　花板在氣箱脈沖布袋除塵器中起固定除塵布袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在布袋除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：
　　① 設計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫，
　　② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，
　　③ 花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

　　3)除塵袋籠
　　袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮，從而失去過濾作用。
　　其主要缺陷有：
　　① 配套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，
　　② 袋籠鋼絲除塵骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形，
　　③ 袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

　　4)濾袋
　　安裝、使用過程中存在的問題有：
　　① 在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短除塵濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)更為明顯，
　　② 安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用，
　　③ 制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量，
　　④ 花板設計不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，
　　⑤ 由于經(jīng)驗不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，

　　5)漏風
　　該布袋除塵器的漏風點有：
　　① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入，
　　② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，
　　③ 進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。

　　6)壓縮空氣及壓縮空氣管路
　　該系統(tǒng)常見的故障：
　　① 儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣，
　　② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，
　　③ 壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達不到保障

　　7)提升閥
　　常見的故障
　　① 提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙，
　　② 提升閥動作行程過大，導致閥板變形，
　　③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后，松動脫落，
　　④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，
　　⑤ 提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

　　8)清灰控制
　　除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.