機電安裝工程中的管道工程包括工業管道系統和建筑設備管道系統兩大范疇。管道系統是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統。
(1) 管道系統的分類
● 按材料性質分類：分為金屬管道和非金屬管道。
● 按設計壓力分級：真空管道（P<0）；低壓管道（0≤P≤1.6）；中壓管道（1.6<P≤10）;高壓管道（10<P≤100）;超高壓管道（P>100）。（單位為MPa）
● 按輸送溫度分：低溫（t<-
蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質工作溫度≥
● 按輸送介質的性質分類：
1）汽水等不可燃介質管道：主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機械強度和耐熱穩定性；
2）腐蝕性介質管道：要求管材具有耐腐蝕和化學穩定性；
3）化學品及危險品介質管道：這類管道除保證足夠的機械強度外，還應具有良好的密閉性，必要時還需配置相應的安全裝置。
(2) 管道工程的施工程序
不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業工程施工的配合。
(3) 管道的現場預制及實施要點
管道系統由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。
(1) 高溫、高壓管道系統施工技術要點
高溫高壓管道的輸送介質具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術要點是：
● 管道材質、管道連接的密封結構、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要符合設計及規范要求。
● 所用的管材，應選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。
● 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結構形式，應采用能承受高壓和熱變形的加強結構，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。
● 管道的連接應采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結構。
● 管道的托架與吊架應采用柔性結構，在管道與托架或吊架之間，需放入木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。
(2) 高層、超高層建筑管道工程施工技術要點
● 高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統。
● 管井內垂直管道配管前，應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內側，后管井外側。管道應合理地分段并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節。
● 管道系統的試壓和沖洗必須分層分系統進行，以免低層部分管道系統出現壓力過高而產生破壞的現象。
(3) 工業管道工程施工技術要點
● 管道安裝前必須完成脫脂、內部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
● 管道安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門及補償器的安裝允許偏差應符合設計要求和規范規定。連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。
● 管道安裝時應及時固定和調整支、吊、托架安裝，其位置應正確，安裝應平正牢固，與管子接觸應緊密。
● 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。
● 管道施工質量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規范規定。
● 管道的鐵銹、污垢應在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數符合規范規定，涂層應均勻、顏色應一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。
(1) 管道系統試驗的主要類型
管道系統應進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗、灌水試驗等。
壓力試驗：以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的試驗壓力，以校驗管道系統的強度和嚴密性。
真空度試驗：對管道抽真空，使管道內部形成負壓，以校驗管道系統在規定時間內的增壓率檢驗管道系統的嚴密性。
泄流性試驗：以氣體為介質，在設計壓力下采用發泡劑、顯色劑等檢查管道系統中的泄露點。
灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對非承壓管道系統灌水，達到規定高度，以檢查管道系統的嚴密性。
通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢查管道的通暢。
(2) 管道系統試驗必須具備的條件
● 試驗范圍內的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
● 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結果均已合格。
● 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
● 試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度符合規定要求，壓力表不得少于兩塊。
● 待試管道系統與不試驗的系統、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離。
● 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
● 輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關資料已經建設單位復查。
● 試驗方案已批準，并已進行了技術交底。
(3)壓力試驗(液壓)實施要點
● 液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50攝氏度。
● 向管道系統中注入液體時，應排盡空氣。液壓試驗宜在環境溫度5度以上進行，當環境溫度低于5度時，應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
● 位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
● 承受內壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內外壓管道的試驗壓力以及夾套管內管、外管的試驗壓力按施工及驗收規定執行。
● 工業管道試驗要點：A、不同類別的管道系統的試驗壓力應按相應的施工規范的規定執行；B、管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；C、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
● 民用管道試驗要點：水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(4) 壓力試驗(氣壓)實施要點
● 承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
● 管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
● 試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
● 試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
(5) 真空度試驗實施要點
真空系統在氣壓試驗合格后，還應進行24h的真空度試驗，24h后的系統增壓率不應大于5％。
(6) 泄漏性試驗實施要點
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏試驗。泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接等處，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
(7) 灌水試驗實施要點
室內排水系統：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗方法為：灌水到滿水15MIN，水面下降后再灌滿5MIN，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。
室外排水管網：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加
(8) 通球試驗
室內排水立管及水平干管安裝結束后均應做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
鍋爐是在一定壓力和溫度下運行，屬特種設備，因此其安全運行十分重要。施工中應嚴格遵守《特種設備安全監察條例》的規定，確保鍋爐安裝質量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。
(1) 工業散裝鍋爐安裝工程施工程序(見圖
(2) 工業散裝鍋爐的施工技術要點
● 鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬設備安裝完畢后必須進行水壓試驗，試驗壓力符合規范要求；
● 閥門應逐個用清水進行嚴密性試驗和強度試驗，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應由安全監督管理部門核準的檢驗機構進行監督檢驗；
● 爐墻砌筑應在水壓試驗合格后進行；
● 烘爐應在鍋爐及附屬設備、儀表安裝完畢并試運行合格后進行，可采用火焰或蒸汽進行，烘爐達到要求后可進行煮爐。
● 鍋爐烘爐煮爐合格后應進行嚴密性試驗，合格后按規范要求對安全閥進行最終調整，然后進行鍋爐帶負荷運行48小時。